本报讯 (特约记者 汪志)随着甘肃金昌鑫华焦化每小时8000立方米捣固焦尾气顺利送入金昌化工集团丰盛公司，标志着金化集团年产20万吨合成氨装置具备试车条件，并于日前正式投料试生产。

　　为大力发展循环经济，金化集团充分利用区域内金昌鑫华焦化年产150万吨捣固焦尾气和金昌春天化工、金昌槠凯化工、金昌日升隆电石、兰炭尾气等废气资源为原料，建设年产20万吨合成氨系统装置。该项目总投资7.6亿元，是金昌市循环经济重点项目之一，达产后年均销售收入可达6.5亿元。该生产装置具有“一大、一新、两低、两高”的特点：“一大”，即年产20万吨合成氨装置是国内建成的最大一家利用焦炉气生产合成氨的企业。“一新”，即创新了合成氨生产工艺，将传统合成氨生产原料路线进行了重大变革，利用化工园区内煤化工企业副产的尾气为原料加工生产合成氨，使“煤、焦、电、化”循环经济产业链上的剩余焦炉煤气、兰炭煤气及密闭电石炉尾气得到了最大利用，消除了污染，达到了治理环境、变废为宝的双重目的。“两低”，即产品生产成本低，比以传统原料路线生产的合成氨成本下降了35%，产品成本优势明显;综合能耗低，充分利用生产装置的余热及位能，实现了合成氨综合能耗比同行业先进水平下降20%。“两高”，即自动化水平高，整个生产装置实现了全自动控制，自动化水平行业领先;劳动生产率高，采用干法脱硫、转化、甲烷化等先进生产工艺，使劳动生产率大幅度上升，比金化集团合成氨老系统劳动生产率提高了300%。

　　此外，金化集团利用合成氨优势，配套生产年产10万吨硝酸项目于今年10月份建成，年产8万吨甲烷气体生产液体天燃气项目、20万吨硝基复合肥项目已开始建设，同时还将建设2万吨草酸项目。