科技在不断的发展，随之我国农药产品质量以及技术含量也都得到了快速提升，但包装过程却依然原始。据中国农药网了解，不少企业主要还靠人工包装，包装车间搞得是人海战术。尤其是固体制剂品种的包装，在转料、投料、包装现场主要靠人工操作，粉尘飞扬，工作环境极差。 

　　最主要的是，在这样的条件下，包装的品质不稳定、计量差别大、成品漏瓶漏袋。产品没有形成规模化生产，大都是市场需求什么企业就生产什么，往往一条包装线一天换几次品种，存在潜在的交叉污染风险。 

　　出现这样的情况原因在于，很多企业包装车间没有经过功能化设计，只有简单的包装设备，是间歇式生产方式。特别是很多农药厂家扩产或新建生产基地没有进行系统的设计，主要表现在先建厂房、然后在建好的厂房内布置设备，这样就限制了先进的生产工艺及合理的设备布局，也没有考虑除尘、除味、通风环保设施，更没有考虑以后的发展，没有预留扩产空间，只是适应现时的产能要求。 

　　其实，我国农药制剂的生产时间较短，在2000年之前主要是乳油和可湿性粉剂的生产，这些产品的包装基本处于粗放式包装阶段，还算合理。但随着我国农药制剂新品种、新剂型的开发和推广，很多企业仍处于作坊式包装阶段，就显得不合时宜。 

　　农药制剂需要清洁化包装。2010年颁布的《农药产业政策》已经为企业指明了优化包装方式的道路：加大技术改造力度，加快工艺技术和装备水平的提升，提高新技术和自动化在行业中的应用水平。并提出，到2015年，制剂加工、包装制剂研究要全部实现自动化控制。