2013年8月12日，对大唐呼伦贝尔化肥项目而言是一个不平常的日子：日产尿素1038吨，为设计值的103.8%，达到试生产以来的最高纪录。这一数字意味着这个以劣质褐煤为原料生产化肥的现代化装置，在克服重重困难之后，真正意义上实现了达标达产。大唐人由此书写了我国成功利用褐煤水煤浆气化技术生产化肥的历史。
　　然而就在半年前，国内有专家在对呼伦贝尔化肥项目认真考查后断言：限于当地煤质和恶劣的环境，这个项目要想达产几乎是不可能的。
　　找准问题
　　呼伦贝尔化肥项目以当地褐煤为原料，设计能力为年产18万吨合成氨、30万吨尿素。2008年8月20日正式开工建设。为实施专业化管理，集团公司于2009年1月将该项目转入大唐能源化工公司。
　　按理说，尿素项目在国内是成熟技术，不应该有难度。但在气候极度寒冷的呼伦贝尔地区，建设这样一个以褐煤为原料的化肥项目却极具挑战性。经过4年的艰苦奋战，该项目于2012年7月打通流程。
　　项目虽然开起来了，但严酷的现实也摆在了能源化工公司面前。由于成熟的煤气化技术不能适应呼伦贝尔地区富集的褐煤煤质，设备因各种故障频繁停车，无法实现长周期连续稳定生产。经过反复实践和认真梳理，技术人员找到了该项目存在的四大难题。
　　一是褐煤成浆性差。项目采用呼伦贝尔当地褐煤制水煤浆，褐煤水煤浆气化属于全国首套技术应用，且现采用煤种与设计煤种相差较大，制浆后煤浆浓度与设计浓度相差较大，有效气成分低，严重影响氨和尿素的产量。单一褐煤制水煤浆成浆性只有48%，与设计值53%相差5个百分点，直接造成合成氨装置只能达到60%左右的生产负荷；二是净化工艺变换因设计原因造成线径过细，使精煤气换热器极易堵塞，换热效果不好；三是输煤系统冬季上煤困难；四是尿素系统液氨喷射器不稳定，一、二段蒸发器换热面积设计过大，直接影响尿素质量。
　　此外，动力装置不能适应严寒气候条件、蒸发系统设计负荷过大、熟练员工少等一系列技术和管理问题，也掣肘项目的稳定运行。
　　对症下药
　　找准问题是“治病”的开始，对症下药是“治病”的关键。面对项目在运行中暴露出的一系列问题，能源化工公司组织力量开展了一系列技术攻关活动，并重点采取了三项措施。
　　一是强化攻关力度。能源化工公司牢牢抓住气化炉这一关键环节，成立了气化炉攻关组，选定解决气化炉稳定运行的问题为突破口。二是开展对标工作。能源化工公司协调安排呼伦贝尔化肥公司派出动力、气化、尿素三个考察组，分赴各地同类装置开展对标，找差距，取经验，想办法。三是进行重点改造。能源化工公司今年5月在现场召开专利商、设计院以及设备制造商的技术攻关协调会，讨论确定了粗煤气带灰等15项设计变更项目，制定了改造方案，并于5月底开展了一次全面大修，利用大检修期间完成了各项改造工作。
　　就这样，经过大大小小几十项技术改造，制约装置连续稳定运行及尿素产品合格率低的问题得到了根本解决。
　　实现跨越
　　彩虹总在风雨后。呼伦贝尔化肥项目自今年5月底开展检修以来，7月中旬各装置检修结束并陆续开车，8月1日全系统恢复运行后，经过10天左右较长周期的运转，各装置运行平稳，产量一再攀升，质量不断提高。
　　气化双炉实现高负荷稳定运行，平均投煤总浆量为57.84m3/h，为设计负荷的100.8%；产氨量为22.541t/h（设计值25t/h），为设计负荷的90.16%。较大修前提高了30%个百分点。尿素系统平均负荷41.32t/h（设计产量41.67t/h）,为设计产量的99.16%。其中8月4日的尿素产量达到1005吨，达到设计负荷的100.5%。平均吨尿素氨耗为0.55，低于设计值0.57。
　　自8月11日开始，能源化工公司组织对项目开展性能标定，以检查目前装置的运行现状。1∶1配比扎赉诺尔煤与提质煤，煤浆浓度提升为53%，达到设计值。8月12日，日产尿素1038吨，较大幅度超过设计产能；尿素产品合格率从年初的34%提高到100%，一等品率达到55.63%。各项工艺技术指标达到试生产以来的最好纪录，多项关键指标接近或超过设计值，实现了该项目由不可能变为现实的成功跨越。