本报讯 （特约记者 陈传武）日前，在湖北宜昌市科技局、枝江市科技局组织的专家鉴定中，湖北三宁化工股份有限公司的“反应精馏一体化生产二甲醚的新工艺研发及产业化应用”和“多肽尿素生产工艺的研究及应用”两项技术成果均获得通过，并被鉴定为达到国内领先水平。

三宁化工“反应精馏一体化生产二甲醚的新工艺研发及产业化应用”项目系统自正式投入生产以来，运行稳定，工艺指标易控制，操作方便，系统独立性强。市场上二甲醚价格呈上涨趋势，销售情况较好，目前系统处于满负荷生产状态，能源消耗低，起到一定的节能作用。系统所产生的废水中甲醇含量低，减轻污水处理负荷，达到排放标准。系统的特点是利用反应热，降低装置能耗。甲醇脱水生成二甲醚放出大量的热，系统中多级换热，利用反应热对粗甲醇进行加热，减少甲醇蒸馏塔热量消耗，而甲醇蒸馏塔是该系统主要的热量消耗点，其热量消耗占总耗热量的83.8%。整体来说，新工艺与老工艺相比有很多优良的地方，耗能低，催化剂使用寿命长，操作方便，反应器温度控制稳定，原料和热量利用率高等。

“多肽尿素生产新工艺的研究及应用”项目主要解决了反应过程中物料加入方式、物料配比等技术问题，使生产的多肽尿素能达到农业用要求，并创建了企业产品标准，实现了产业化。通过本项目的实施，三宁化工建设了多肽尿素工业生产装置，装置投产后实现了长周期生产稳定、安全、满负荷运行，为调整化工产品结构、提高肥料利用率作出了贡献，在行业内起到示范作用。

据专家介绍，化肥对农作物增产增收起着重要作用，但国内目前化肥利用率仅约30%。因此，如何提高化肥利用率，已成为迫切需要解决的重大问题。多肽尿素作为普通尿素的换代产品，可减少化肥流失，活化养分元素，提高化肥利用率，从而减少化肥用量30%，增加产量10%～30%，促进作物早熟7～10天，延长采收期10～15天等作用，因此具有广阔的市场前景。