□本报记者 李军

进入5月中旬以来，陕西华山化工集团有限公司新建的3万吨/年1，4-丁二醇生产装置达到满负荷运行状态，日产量稳定在90吨以上，产品质量合格率达到99.7%。喜讯传来，公司干部员工奔走相告，脸上无不挂着笑容。这是该公司实施肥化并举战略新建的第一个化工项目，成为扭转亏损局面的“关键”。

陕化集团化肥生产装置建于上世纪六七十年代，工艺设备落后，存在先天不足，能耗高，污染重，企业多年经营困难。尤其是近年来原材料大幅涨价，导致生产成本居高不下，目前该公司吨尿素、磷酸二铵生产成本分别高达1800元和2300元，与市场售价严重倒挂。

眼看着生产越多亏损越多，无奈之下陕化集团先后停掉了合成氨、尿素老系统和磷酸二铵生产线，仅维持一套生产装置勉强度日。而目前每吨1，4-丁二醇至少能产生4000元的利润。“若不是2006年加入陕西煤业化工集团的麾下，若不是及时调整产品结构投资新建1，4-丁二醇项目，陕化将根本无法生存下去。”该公司党委书记、董事长张根锁坦言。

陕化集团紧紧抓住了调结构这个“牛鼻子”。2008年初，该公司启动3万吨1，4-丁二醇项目建设，这是陕西煤化集团发展煤化工产业的启动性工程，也是陕西省第一个1，4-丁二醇项目，引进了美国、瑞典等国内外先进的工艺技术，所用的甲醇、氢气以及公用工程均来自陕化集团的化肥生产系统，实现资源互享。面对时间紧、任务重以及地震、多雨天气影响等困难，他们打破常规，连续奋战，抢工期，抓进度，从开展前期准备工作到设备安装完成，只用了短短的20个月时间，这在国内同类型项目建设中实属罕见。随后又进入艰难的试车攻坚战。业内对1，4-丁二醇生产工艺技术严格保密，在没有现成资料可以学习、没有现成经验可以借鉴的情况下，该公司技术人员不畏困难，想法设法依靠自身力量克服道道技术难关，全面摸索掌握了试车经验。今年4月下旬，陕化集团生产出1，4-丁二醇合格产品，实现一次投料开车成功，不到1年时间就达到了设计能力，创造了同类装置试车的最短纪录。

“按照现在的市场发展趋势和企业自身条件，生产化肥并没有多少利润，企业生存的希望就寄托在1，4-丁二醇项目上了。但这只是眼下权宜之计。对我们来说，要长远考虑规划，在肥化并举的框架下建设化肥和精细化工项目，培育新的经济增长点，彻底扭转被动局面，实现‘主业做精、产业做大、企业做强’的战略目标。”张根锁董事长告诉记者。

去年10月，陕化集团节能减排技改项目锅炉烟囱开始土建施工。该项目估算总投资45.75亿元，充分利用当地丰富的烟煤资源，年产60万吨合成氨、52万吨尿素，并淘汰原有落后装置，将老尿素生产系统产能改造增至27万吨。该项目将于2011年底建成投产后，预计年可增加产值26亿元，实现利润6.3亿元。同时，该项目改变了现有的无烟煤原料路线，可大幅度降低生产成本，节能减排的社会效益也非常显著。

按照高起点、高标准的超前思路，陕化集团节能减排项目坚持采用国内外先进的工艺装备技术，气化生产装置采用国产化成熟的多元料浆加压技术，合成氨、尿素装置分别引进国外托普索和荷兰CO2气提法工艺技术，进口运转设备全部为世界一流，先进可靠，自动化程度高，确保该项目建成后成为国内最先进的化肥生产装置之一。

据介绍，在加快节能减排技改项目建设的同时，陕化集团调整产品结构的步伐远未停止，随后还将启动1，4-丁二醇二期工程10万吨项目，着手准备20万吨煤制乙二醇、尿基复合肥等项目。这些项目建成后，陕化集团工业总产值将超过50亿元，成为陕西关中最大的化肥和精细化工生产基地。