本报讯日前，一种全新的石膏生产硫酸联产水泥新工艺在江西南昌研制成功并顺利通过工业化试验，试产出合格硫酸和水泥产品。这种新工艺比烟气制硫酸投资省，比硫铁矿、硫磺制硫酸投资节省一半，能耗和生产成本也更低，同时将破解磷石膏等多种废石膏变废为宝的世界性难题。目前该技术正准备接受江西省科技厅的科技成果鉴定。

新工艺由中国留美学者、美国莱斯勒理工大学教授练睫与南昌至新化工技术公司共同开发成功。原料石膏包括天然石膏、磷石膏、氟石膏、硫石膏或其他废料石膏。据练睫博士介绍，他们开发的新工艺是在较低温度状态下将石膏分解，经吸收得到硫酸，完全打破了传统制硫酸工艺，不需要钒催化剂和“二转二吸”流程，工艺更加简化，既勿需二氧化碳作原料，也没有硫酸铵的浓缩及干燥过程，能耗更低，投资更省，生产成本也更低。由于不需钒催化转化，使用石膏制酸对石膏适应性强，也没有复杂的预处理过程，制酸后产生的废渣可再制成水泥产品，使废物完全得到利用。

练睫博士告诉记者，新工艺扣除全部生产成本后，吨产品可盈利百元以上，经济效益非常可观。

据参与研究的南昌至新化工技术公司总工程师张智新介绍，该项新工艺技术已经申请了国家发明专利。它可以帮助磷化工生产过程真正实现吃干榨尽。水泥企业如果采用该工艺，可利用废料石膏取代石灰石矿，新增硫酸产品，提高效益，并且可以消除石灰石分解所产生的二氧化碳排放。该工艺也为氟化氢生产厂，既能免除硫酸消耗，又消除了氟石膏排放。 （小毛）