本报讯（通讯员孙晓梅）大庆石化公司化肥厂从管理和科技入手，注重先进技术和工艺在生产现场的应用，创新节能工艺，探索节能方法，今年以来先后实施了5项节能节水科技项目，将节能成果转化为实实在在的经济效益，今年前11个月节约资金3000多万元。

合成装置一段转化炉是化肥生产过程中的重要设备之一，同时也是一个耗能“大户”。大庆石化公司化肥厂从源头抓起，组织一段转化炉节能攻关小组，全程控制一段转化炉运行的各个环节。他们抓住炉内含氧量和烟气量两个关键因素，对一段转化炉炉管导淋、看火口、风门以及连接处等进行集中封堵，降低炉内含氧量，减少热量损失。他们还从工艺优化入手，调整引风机、鼓风机转数，在保证燃烧正常的情况下减少因压力引起的漏风。经过一系列的优化调整，一段炉对流段出口含氧量由6.60%降到3.62%，过剩空气系数由1.429降到1.195，综合热效率由90.25%提高到92.36%，经测算日可节约燃料气1万标准立方米、蒸汽16.8吨，氨综合能耗降低0.286吉焦/吨，年可节约300万元以上。

大庆石化化肥厂主要是利用油田气中的氢作为尿素产品的主要原料，为了降低油田气消耗，经过科学论证，他们投用了乙烯废氢回收项目。他们利用原有氢气管线，通过加装联锁、温压补偿仪表及控制系统，消除氢气压力波动隐患，将乙烯上游装置闲置氢气全部“吃掉”。项目投用以来，这个厂每天节省油田气25km3，平均每天增产合成氨10吨左右，合成氨综合能耗降低0.3～0.4吉焦/吨，年经济效益达到1000多万元。