³，可载8t多籽棉）。

打模运输：达到采收标准的棉田，进行统一采摘，采摘后用打模机进行打模，质量为8~10t， 棉模打好后，模块盖上专用的棉模盖，同时填写信息卡片，内容有棉田号，品种、回潮、含杂内容，此卡片将作为籽棉收购的凭证，棉模进场后就卸在开模机轨道 上，多余的模块卸在棉模场地上，开模机将轨道上的棉模松开，松散的籽棉经传送带进入风机管道口，由风运系统将籽棉运输到车间内部进行清理、加工。一般情况2-3台采棉机配备一台棉花转运车和一个棉模机；15个棉模机配一台棉模运输车；每条机采棉清理加工生产线配备一台自动开模机。

打包运输：由 一台自走式采棉机和一台机载的圆形棉花打包机组成。该型采棉机在田间采棉时，当棉箱存满棉花时，积存的棉花会自动被送到机载的圆形打包机中，进行压实成形 和用保护膜打包，然后棉包被弹出打包仓，放置在机器后面的一个可回收的平台上，等采棉机到地边上再把棉包卸载到地面上或拖车上，棉包最大直径2.29m，最大宽度2.39m，重量2t左右。由一个拖拉机前置式的棉包叉车，负责将打好的圆形棉包分段运输和装上拖车，然后由拖车运走贮存。

六、机采棉清理与加工

在采棉机的采收过程中，不可避免地会混入棉叶、棉杆、棉铃壳、土砂等杂质，由于采棉机采收工艺的需要，采收后的籽棉含水率也比较高，一般10%左右。故机采棉的清理加工工艺在常规轧花工艺的基础上，增加了3道籽棉清理、1道皮棉清理和2次籽棉烘干工序，以保证机采棉清杂效率及加工质量。机采棉清理加工生产工艺主要由籽棉清理、轧花、皮棉清理和打包系统组成。

机采棉采收后要及时加工，不能及时加工的至少要及时烘干防止霉变。

1.对籽棉回潮率要进行检测，回潮率超过12%时要进行摊晒，随时检测棉垛温度变化情况，升温快的棉垛尽早加工。

2.回潮率12%以下的籽棉可起垛堆放，但垛高应低于4m，且不易长期大垛堆放，要预防出现霉变。

3.成垛后一定要盖严压好，以防雨水进入出现霉变。

4.存储的机采棉要尽量做到早收的早轧，以防变色影响品质。

5.新采籽棉干湿不均，一般需起垛5～7天，使垛内籽棉干湿趋于一致后，再进行加工。