20世纪60、70年代石油和化学工业在曲折中前进，其中是“文化大革命”造成严重干扰，但总体仍保持了较快发展。党中央为解决人民的“吃穿用”问题，集中力量大力发展化肥、化纤等产业，具有中国特色的小氮肥蓬勃兴起，实施“四三”方案从西方发达国家引进了21个大化工项目，开展了以催化裂化、催化重整、延迟焦化、尿素脱蜡以及必要的催化剂和添加剂为主的“五朵金花”技术攻关，实现了炼油技术的大跨越，突破了高压氨合成塔、过磷酸钙制备、沸腾炉焙烧、联合制减法、高效有机磷农药、杀菌剂、除草剂、植物生长调节剂、氯丁橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、合成纤维、合成树脂、醇酸树脂、军用沥青等一大批关键技术。

至70年代末，化肥产品结构调整取得积极成果，碳酸氢铵、尿素、过磷酸钙、钙镁磷肥等肥效高、适合中国土壤的化肥新品种占比快速增长。纯碱、氯碱、无机盐、农药、炼焦、电石、涂料、染料等行业取得重要进展，硫铁矿制硫酸装置突破大型化瓶颈，率先实现了余热回收；联合制碱法实现工业化，纯碱产量突破百万吨；虎克型吸附隔膜电解槽研制成功，中国氯碱技术迈进了一大步；大批无机盐、农药等新品种相继研制成功并投产；电石密闭炉改造成功，染料、颜料技术进步明显；开发出航空、航天、军用防腐蚀特种涂料，满足了国防需求；特别是合成树脂、合成纤维、合成橡胶三大合成材料研发均取得了积极进展，有的实现了从无到有的突破。

1978年，全国原油产量突破1亿吨，达到1.04亿吨；化学工业总产值达到438.7亿元，初步形成了石油勘探、油田开采、炼油生产、管道运输以及化学矿山、石油化工、煤化工、无机酸碱、无机盐、化肥、农药、橡胶、有机原料、染颜料、涂料、化学试剂、合成树脂、合成橡胶、合成纤维单体、催化剂和助剂、化工新材料、机械制造等组成的门类比较齐全的石油和化学工业体系，在建设社会主义道路探索中奠定了由小变大、由弱变强的发展基础。

2004年底，华鲁恒升化工股份有限公司建成中国第一套大氮肥国产化技术改造装置。图为原化工部副部长林殷才在参观该套装置。 （本报记者 张育 摄）

改革开放中腾飞

改革开放进一步解放了生产力，中国石油和化学工业跨入了又一个快速发展的轨道。改革解决了石油和化工行业管理体制管得过多、统得过死的弊端，市场对资源优化配置的基础性、决定性作用逐渐得到发挥，由扩大企业自主权，到推行经济责任制，再到建立现代企业制度，国有企业活力增强，民营企业蓬勃发展。20世纪80年代初，石油工业部报经中央批准，石油行业实行了1亿吨原油产量包干、海上大陆架对外开放、引进国外先进技术设备等三大政策，至90年代末组建了中国石油天然气集团公司、中国石油化工集团公司，实现了宏观层面的政企分开，经资产重组和改制上市，解决了石油石化工业上下游、内外贸、产供销分割和结构不合理的矛盾，与中国海洋石油总公司一道形成了上下游一体化的现代企业管理体制。万华化学、陕西延长、上海华谊、浙江巨化、天津渤化等一批地方国企经过改革也具有旺盛的活力和较强的市场竞争力。2007年，石油和化工民营企业达到18467家，占全行业企业总数比例超过三分之一。其中不少企业发展成为行业的骨干，为国民经济和社会发展作出了重要贡献。