中国氮肥工业协会总工曹占高在会上表示，近几年来，主要以褐煤为原料采取恩德煤气化、常压富氧气化生产合成氨的技术也得到一定程度的发展。当前采用恩德煤气化的企业有两家，2015年合成氨产能36万吨，占比0.5%；合成氨产量25.5万吨，占比0.4%。常压富氧气化企业1家，2015年合成氨产能30万吨，占比0.4%；合成氨产量35.2万吨，占比0.5%。
　　因此，富氧、常压连续煤气化技术合成氨生产企业3家，2015年合成氨产能66万吨，占比0.9%；合成氨产量60.7万吨，占比0.9%。而固定层间歇煤气化合成氨生产企业数量高达193家，2015年合成氨产能3412.5万吨，占比46.7%；合成氨产量3324.1万吨，占比49.8%。天然气蒸汽催化转化合成氨生产企业数量大型企业22家，中小型企业40家。2015年合成氨产能1546万吨，占比21.2%；合成氨产量1281.6万吨，占比19.2%。业内人士表示，合成氨原料逐步呈现多样化的趋势是中国氮肥技术进步的标志。
　　借政策东风实现由大变强
　　顾宗勤在会上指出，为实现氮肥行业的提质增效，“十三五”期间，全行业要在技术创新方面重点做好以下几项工作。一是提升标准水平，强制淘汰落后产能。制定、修订符合中国国情的资源、能源消耗限额标准和污染物排放标准，以标准引领行业生产水平提升，强制淘汰环保、能耗不达标的落后产能，实现中国氮肥产业的由大变强。
　　顾宗勤表示，2015 年，受全国能源基础与管理标准化技术委员会、中国石油和化学工业联合会委托，以中国氮肥工业协会为主起草单位的4 种产品（合成氨、尿素、甲醇、碳酸氢铵）的6个能源消耗限额标准已经发布。受有关部门委托，中国氮肥工业协会正在组织制订合成氨、尿素、甲醇产品《取水定额》以及《节水型企业·氮肥》和《化学肥料工业大气污染物排放标准》。这些标准将为国家鼓励先进、淘汰高能耗、高污染落后产能提供依据。
　　二是创建绿色工厂， 推动绿色生产。《国民经济和社会发展“十三五”规划纲要》提出要推动形成绿色的生产生活方式，《中国制造2025》提出了“建设绿色工厂”。氮肥行业要按照技术可行、经济合理以及环境和社会可以承受的原则，采用先进适用技术，落实传统产业改造。
　　谈到优化调整原料结构和动力结构时，顾宗勤指出，有条件的企业根据原料供应情况， 选择适宜的先进气化技术进行原料路线改造；按照最新的《热电联产管理办法》要求，进行既符合企业实际、又满足国家政策要求的动力结构改造，以降低生产成本，增强企业生存能力。顾宗勤认为，氮肥行业要强化创新引领理念，着力改变重大关键技术主要依靠引进的局面，加快缩小国内外技术差距。要构建以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系，建设一批高水平的国家级企业技术中心，培育壮大一批有国际竞争力的创新型领军企业。加强创新人才队伍建设，培养具有创新活力的创新型人才队伍，努力实现关键技术的重大突破，创新开发一批达到国际、国内先进、适应行业发展需要的新技术、新装备。
　　记者了解到，为了进一步促进中国氮肥行业技术进步，氮肥协会将继续开展合成氨产品能效领跑者标杆企业的推荐工作，树立节能标杆；开展合成氨产品水效领跑者的推荐与遴选工作，树立节水标杆；开展“氮肥行业技术进步奖”评选，鼓励创新，促进创新成果的推广应用，及时表彰技术创新成果、加速技术成果产业化；开展节能减排先进单位评选，引导“十三五” 期间氮肥工业的循环发展和绿色发展； 开展节能减排先进适用技术的评选，促进“十三五”期间氮肥工业健康发展，可以说中国氮肥工业正借政策东风实现由大变强。