记者还了解到，到目前为止，盯上秸秆灰的化肥生产企业还不止广田公司一家。大连益农硫酸钾厂正在尝试以秸秆灰代替部分硫酸钾或氯化钾制造钾肥；山东临沂一家化肥厂则在尝试将尿素、磷酸二铵、秸秆灰混合，通过适当调节参数并造粒，制成三元复合肥。
　　
　　多磨：
　　
　　更多秸秆灰近在咫尺得不到
　　
　　雷学义告诉记者，他打算今年9月份正式开始生产秸秆灰肥料，预计产能为1万吨/年。但实际产量需要根据秸秆灰的供应情况来定。因为如果按照目前国能辽源生物发电有限公司的产灰工艺，即使他能将秸秆灰“包圆”，广田公司的产能也只能达到1万～2万吨。
　　
　　记者从国能辽源生物发电有限公司了解到，每100吨秸秆燃烧后可产生约10吨秸秆灰。该公司目前每天消耗秸秆600吨，按理说，每天可产60吨秸秆灰。但是，事实上该公司每天只能产出20吨制作肥料所需的秸秆灰。原因何在呢？
　　
　　原来，在发电厂，秸秆经燃烧发电后会形成飞灰和炉底灰两种形式的灰渣。它们分别来自于发电厂的除尘器和锅炉炉底。目前能被化肥厂利用的只是除尘器中的飞灰。炉底灰在高温下被浇上冷却水，会以炉渣的形式排出。这些炉渣与飞灰本来同是秸秆灰，但在高温下被浇上冷却水后，就变成了块状的固体废物，不能用作化肥企业的原料。
　　
　　同样是秸秆灰，为何两者的价值相差这样大？据了解，秸秆灰含有硅、钾、钙等多种元素，但如果在高温下遇到冷却水，这些元素就会发生化学反应，成为一种结晶体。检测结果表明，这种结晶体已经不再具有作为肥料所必需的酸溶性。另外，秸秆灰中的钾元素以碳酸钾的形式存在，而碳酸钾易溶于水，炉底灰在遭遇冷却水后，其含有的钾元素会溶于水并随水流失。因此，炉渣作为钾元素来源的价值消失了。在国能辽源生物发电有限公司的一角，记者看到了堆积如山的炉渣。它们已成为等待被处理的废渣。
　　
　　60吨秸秆灰中只有20吨是可以被化肥厂利用的资源，其余2/3的秸秆灰从含钾的宝贝变成了废物，堆放在工厂，并且日积月累越来越多，带来了新的处理难题。本来秸秆发电是国家大力提倡的循环经济项目，但大量堆放的炉渣却成了循环经济的“尾巴”。国能辽源生物发电有限公司综合部经理李维国对记者表示，国能辽源生物发电有限公司于2006年6月开工建设，2007年11月正式投产发电。在项目规划和立项时，公司也曾考虑过副产物秸秆灰的利用问题。但是企业的主业毕竟是发电，对秸秆灰的利用只能属于副业。既然上级没有这方面的要求，他们也就没有重视这件事情。
　　
　　困惑：
　　
　　不同行业怎样联结
　　
　　如果让炉底灰也像飞灰一样被收集起来，岂不是一方面能解决发电厂废物处理的问题，另一方面也能为化肥厂提供宝贵原料吗？
　　
　　雷学义认为，解决这个问题其实很简单，只要发电厂稍稍调整一下工艺，或者对其设备稍加改造即可。目前电厂用冷却水处理高温炉底灰，导致炉底灰中的钾元素流失。如果用低浓度碱溶液代替冷却水来处理炉底灰，就不会产生钾流失的问题。而对发电厂的设备稍加改造，避免炉渣产生也是一个解决问题的办法。如果将高温的秸秆灰不在炉中作冷却处理，而是采用高压引风技术把热灰直接引出来，在另外一个容器中自然冷却，就能得到化肥厂所需的飞灰。这样，发电厂的副产物就能全部被化肥厂所利用。这就像火力发电厂的炉渣起初也不能被利用，但现在这些炉渣已成为砖厂、水泥厂的上等原料一样。
　　
　　但是，雷学义也知道这件看起来很简单的事情实际上一点也不简单，甚至十分复杂、难以办到。因为发电厂是国有企业，也许根本不稀罕为了化肥企业来花费力气改造这个循环经济的“尾巴”，更何况还是为民营化肥企业。在中国现行的经济体制下，隔行如隔山啊！
　　
　　发电厂和化肥厂本是风马牛不相及，因为秸秆灰，它们就有了联系的纽带。但要想让这种联系的纽带变成真正有价值的循环经济产业链，首先要解决的却是产业链以外的问题。