在中国工程院院士、中国农业科学院原副院长刘更另提出“胶体说”后，利用秸秆灰生产化肥的设想引起了各方关注。如果要把刘更另院士的理论变为现实，首当其冲的问题恐怕就是秸秆灰的收集。秸秆灰一般分散在农村的家家户户，如果要将其规模化地用于化肥生产，秸秆灰的集中供应问题如何解决？在生产技术上有何难关？秸秆灰肥料的市场前景又如何？记者带着这一系列问题，走进了吉林省通化市广田经济技术开发有限公司（以下简称广田公司）。
　　
　　好事：
　　
　　秸秆灰成车拉进化肥厂
　　
　　6月18日下午，记者走进广田公司，映入眼帘的首先是一排排整齐堆放着的、装得满满的编织袋。记者就近走进一个仓库，发现里面满满地存储着的还是同样的编织袋。“这些编织袋里到底装着什么？”记者向身边的广田公司董事长雷学义询问。看着记者迷惑的样子，雷学义爽朗地笑了：“这就是我每吨花100多元的运输和装卸费用，从200多公里之外的国能辽源生物发电有限公司拉回来的宝贝——秸秆灰。”接着，雷学义带记者去了肥料生产车间。秸秆灰正是作为原料被送来这里，然后经过混合、搅拌、干燥、造粒等步骤，被制成一袋袋的成品肥料。该公司的成品仓库里已经堆放了250吨这种秸秆灰肥料。
　　
　　记者吃惊地问：“这么多秸秆灰，你们是怎么收集来的？”
　　
　　在农化产品研发和生产领域摸爬滚打了30年的雷学义向记者讲述了一段渊源：“在东北，50岁以上的人都有用秸秆灰肥田的经历。上世纪70年代以前，中国没有目前使用的钾肥，但家家都烧秸秆，并用一个上面带盖的小池子把秸秆灰收集起来，然后撒到水田里。有经验的农民都知道，把秸秆灰压成粒，在插秧后施用能使秧苗返青快、分蘖多；用在人参苗上可以避免‘人参癌症’茎基腐病的发生。其实，秸秆灰中无机养分含量丰富，以钾和钙的含量最多，是一种最直接、最原始的钾肥。”
　　
　　农民和肥料专家都知道秸秆灰含有丰富的钾元素，但是秸秆灰分散在各家各户，很难集中，因此无法产业化地生产肥料。去年底，总投资约5.7亿元的吉林省第一个生物发电厂——国能辽源生物发电有限公司在吉林省辽源市建成并投产，“出炉”了第一批规模化的玉米秸秆灰。该公司年消耗玉米秸秆20万吨左右，可年产6000多吨秸秆灰。
　　
　　对秸秆灰极为敏感的雷学义迅速捕捉到了这一信息。他用“欣喜若狂”来描述自己当时的感受。他立即电话联系了该电厂的后勤部门，并跳上小汽车，3个小时后就到达电厂，当场敲定了购买秸秆灰的合同。随后，也就是今年2月7日，第一批秸秆灰被运到了广田公司。经过近一个月的实验和工艺摸索，广田公司开车试生产出了以秸秆灰为原料的钾肥。如今，该公司已经生产出250吨这种钾肥。
　　
　　据了解，秸秆灰的含钾量与秸秆的种类和烧结时间有关，含钾量在6%～30%之间波动。吉林有色地质勘查局606分析实验室出具的含量分析化验报告显示，国能辽源生物发电有限公司送检的秸秆灰含氧化钙6.55%、氧化钾6.72%、二氧化硅68.88%。这就是说，一个年烧秸秆20万吨的发电厂就相当于一个万吨级的小钾矿。刘更另院士提出的把秸秆灰掺进化肥的设想已经不再是一名老科学家脑子里的宏图，它已经是实实在在的成品。
　　
　　展望：
　　
　　市场前景可观
　　
　　那么，如果秸秆灰肥料能够大规模生产出来，其市场前景如何呢？雷学义认为，在中国缺少钾资源的大背景下，利用含钾丰富的秸秆灰生产肥料根本不用担心销路。况且很多农民都有将草木灰用作肥料的经历，因此也易于接受这种肥料。另外，目前含氧化钾50％的钾肥售价在4700～5000元/吨，而含氧化钾7％的秸秆灰肥料成本约为600元/吨，且施到田间后化肥流失量减少，使得所需化肥总量也大大减少，因此，秸秆灰肥料在价格方面具有很强的竞争力。至于其上市流通以及国家标准等相关问题，雷学义认为，新肥料可以先执行高于目前国家标准的企业标准，之后也可能促成国家标准的改进或者新标准的诞生。他认为，技术和市场等因素都不会影响秸秆灰肥料的前景。
　　
　　据了解，广田公司成立于1984年，2001年由国有企业改制为民营企业，目前是东北地区名列前茅的微量元素肥料研制生产企业。该公司专业从事无公害农化产品的研发和生产，产品品种有化肥长效剂、缓释剂、硼肥以及中微量元素肥料等。雷学义告诉记者，近年来，因钾资源匮乏，国内钾肥价格节节攀升，进口钾肥谈判也步履维艰。他认为，以秸秆灰为原料生产钾肥，与中国到俄罗斯、泰国等国家去寻找钾矿一样意义重大。
　　
　　记者还了解到，到目前为止，盯上秸秆灰的化肥生产企业还不止广田公司一家。大连益农硫酸钾厂正在尝试以秸秆灰代替部分硫酸钾或氯化钾制造钾肥；山东临沂一家化肥厂则在尝试将尿素、磷酸二铵、秸秆灰混合，通过适当调节参数并造粒，制成三元复合肥。
　　
　　多磨：
　　
　　更多秸秆灰近在咫尺得不到
　　
　　雷学义告诉记者，他打算今年9月份正式开始生产秸秆灰肥料，预计产能为1万吨/年。但实际产量需要根据秸秆灰的供应情况来定。因为如果按照目前国能辽源生物发电有限公司的产灰工艺，即使他能将秸秆灰“包圆”，广田公司的产能也只能达到1万～2万吨。
　　
　　记者从国能辽源生物发电有限公司了解到，每100吨秸秆燃烧后可产生约10吨秸秆灰。该公司目前每天消耗秸秆600吨，按理说，每天可产60吨秸秆灰。但是，事实上该公司每天只能产出20吨制作肥料所需的秸秆灰。原因何在呢？
　　
　　原来，在发电厂，秸秆经燃烧发电后会形成飞灰和炉底灰两种形式的灰渣。它们分别来自于发电厂的除尘器和锅炉炉底。目前能被化肥厂利用的只是除尘器中的飞灰。炉底灰在高温下被浇上冷却水，会以炉渣的形式排出。这些炉渣与飞灰本来同是秸秆灰，但在高温下被浇上冷却水后，就变成了块状的固体废物，不能用作化肥企业的原料。
　　
　　同样是秸秆灰，为何两者的价值相差这样大？据了解，秸秆灰含有硅、钾、钙等多种元素，但如果在高温下遇到冷却水，这些元素就会发生化学反应，成为一种结晶体。检测结果表明，这种结晶体已经不再具有作为肥料所必需的酸溶性。另外，秸秆灰中的钾元素以碳酸钾的形式存在，而碳酸钾易溶于水，炉底灰在遭遇冷却水后，其含有的钾元素会溶于水并随水流失。因此，炉渣作为钾元素来源的价值消失了。在国能辽源生物发电有限公司的一角，记者看到了堆积如山的炉渣。它们已成为等待被处理的废渣。
　　
　　60吨秸秆灰中只有20吨是可以被化肥厂利用的资源，其余2/3的秸秆灰从含钾的宝贝变成了废物，堆放在工厂，并且日积月累越来越多，带来了新的处理难题。本来秸秆发电是国家大力提倡的循环经济项目，但大量堆放的炉渣却成了循环经济的“尾巴”。国能辽源生物发电有限公司综合部经理李维国对记者表示，国能辽源生物发电有限公司于2006年6月开工建设，2007年11月正式投产发电。在项目规划和立项时，公司也曾考虑过副产物秸秆灰的利用问题。但是企业的主业毕竟是发电，对秸秆灰的利用只能属于副业。既然上级没有这方面的要求，他们也就没有重视这件事情。
　　
　　困惑：
　　
　　不同行业怎样联结
　　
　　如果让炉底灰也像飞灰一样被收集起来，岂不是一方面能解决发电厂废物处理的问题，另一方面也能为化肥厂提供宝贵原料吗？
　　
　　雷学义认为，解决这个问题其实很简单，只要发电厂稍稍调整一下工艺，或者对其设备稍加改造即可。目前电厂用冷却水处理高温炉底灰，导致炉底灰中的钾元素流失。如果用低浓度碱溶液代替冷却水来处理炉底灰，就不会产生钾流失的问题。而对发电厂的设备稍加改造，避免炉渣产生也是一个解决问题的办法。如果将高温的秸秆灰不在炉中作冷却处理，而是采用高压引风技术把热灰直接引出来，在另外一个容器中自然冷却，就能得到化肥厂所需的飞灰。这样，发电厂的副产物就能全部被化肥厂所利用。这就像火力发电厂的炉渣起初也不能被利用，但现在这些炉渣已成为砖厂、水泥厂的上等原料一样。
　　
　　但是，雷学义也知道这件看起来很简单的事情实际上一点也不简单，甚至十分复杂、难以办到。因为发电厂是国有企业，也许根本不稀罕为了化肥企业来花费力气改造这个循环经济的“尾巴”，更何况还是为民营化肥企业。在中国现行的经济体制下，隔行如隔山啊！
　　
　　发电厂和化肥厂本是风马牛不相及，因为秸秆灰，它们就有了联系的纽带。但要想让这种联系的纽带变成真正有价值的循环经济产业链，首先要解决的却是产业链以外的问题。