数据显示，2013年，国内合成氨产能达到7396万吨，比2012年增加546万吨。尿素产能达到8070万吨，比2012年增加787万吨，而市场对尿素需求（包括国内需求和对外出口）约为6500万吨，尿素过剩产能约1500万吨。产能严重过剩造成业内恶性竞争，尿素价格过快下滑，企业盈利大幅下降，大大增加了经济运行的风险。2013年，氮肥行业主营业务收入为2876.3亿元，同比微增2.3%；利润仅有66.4亿元，同比大幅下降51.4 %；销售利润率仅为2.31%，创下了近年来销售利润率最低水平。

　　业内人士认为，去年以来，新增产能集中释放、需求不振等不利因素叠加引爆了氮肥产能过剩的“定时炸弹”，致使行业经营形势极度恶化。市场的些许利好被巨大产能所吞噬，国内尿素价格重回1500元/吨（金融危机之后的最低位）。同时，产能严重过剩也造成生产装置开工率低下，长期偏离经济运行负荷，导致能耗上升。中国石油和化学工业联合会常务副会长、中国氮肥工业协会理事长李寿生表示，运行负荷降到80%，能耗相应增加12%，负荷越低能耗越高。近几年，不少氮肥装置长期在70%~75%负荷下运行，不仅造成能耗大幅上升，一些环保措施也不能正常运行，严重影响了行业的节能减排。

　　中国氮肥工业协会名誉理事长刘淑兰在去年的氮肥营销会上一针见血地指出，导致当前氮肥产能过剩有以下几个方面原因：第一，地方政府出于政绩考虑，盲目规划，导致低水平重复建设，一些煤炭资源地盲目追求煤炭转化率，加剧了传统的合成氨、尿素等产能的过剩；第二，国家融投资体制改革后，一些产业政策执行不力，缺乏对项目和布局的把关，重复建设严重；第三，一些企业缺乏理性发展观念，过于看重自身优势，盲目拼资源、能源成本，导致相同项目重复建设；第四，淘汰落后产能机制不完善，缺乏鼓励退出的政策措施，落后产能不能及时退出；第五，企业创新能力不强，一般产品的扩产成主要投资方向。

　　来自协会的统计数据显示，截止到2013年底，国内尿素产能已突破8000万吨大关，另据了解，2014、2015年国内将有18个尿素项目建成投产，其中大部分集中在内蒙古、新疆、山西、陕西等煤炭大省区，合计产能1200万吨。若以上新项目陆续投产，到“十二五”末，中国尿素产能将会突破9000万吨。国内尿素需求不过6730万吨，剩下的就是每年300万～700万吨不定量的外贸出口。国外产能也在积极扩张。2013～2017年国外新建尿素装置产能将有3300万吨之多，中国主要出口市场如印度和美国等扩产近1300万吨，北非、中东等扩产2000万吨，这些装置产能的释放将大大挤占中国氮肥出口的份额，导致中国氮肥出口竞争力下降。

　　改性增效是转型方向

　　李寿生指出，技术创新是氮肥行业和企业可持续发展的灵魂，但当前技术创新滞后是制约氮肥行业转型升级的关键环节。进一步加强科技研发，开发氮肥新产品，对常规氮肥产品进行改性增效，是当前氮肥行业面临的一个非常紧迫而必要的任务。

　　令人欣喜的是，为避免陷入同质化恶性竞争的困局，不少氮肥企业已经在积极开发氮肥增效环保新技术和新产品，助推了氮肥产业转型升级的步伐。28日下午召开的座谈会上，与会人士对此达成共识。

　　大家表示：通过对氮肥产品进行改性、增效，积极开发氮肥增效环保新技术、新产品，引领氮肥企业向着增值氮肥、稳定性氮肥、缓释氮肥、复合氮肥、水溶性氮肥等方向发展，将是氮肥行业摆脱同质化恶性竞争的一剂良药。

　　记者在采访中发现，像河南心连心化肥有限公司的聚能网控失尿素，鲁西化工集团股份有限公司的聚氨酸尿素、稳定性尿素，山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司多肽尿素、稳定性尿素，汉枫缓释肥料（山西）有限公司的硫包衣尿素，江苏华昌化工化工股份有限公司脲铵氮肥秦皇岛五弦维爱科技开发有限公司的锌腐酸增值尿素，河北藁城化肥总厂的长效缓释（稳定性）尿素等增值改性产品，已经为氮肥增效改性提供了参考样板。

　　李寿生指出，氮肥企业一定要把技术创新摆在企业发展战略的核心位置，坚持“差异化、高端化”的发展方向，进一步加大研发投入，着力培养创新人才，与广大科研院所开展更加紧密地研发合作，抢占科技竞争和产业转型的先机，走出一条可持续发展的新路子。