数据显示，2013年，国内合成氨产能达到7396万吨，比2012年增加546万吨。尿素产能达到8070万吨，比2012年增加787万吨，而市场对尿素需求（包括国内需求和对外出口）约为6500万吨，尿素过剩产能约1500万吨。产能严重过剩造成业内恶性竞争，尿素价格过快下滑，企业盈利大幅下降，大大增加了经济运行的风险。2013年，氮肥行业主营业务收入为2876.3亿元，同比微增2.3%；利润仅有66.4亿元，同比大幅下降51.4 %；销售利润率仅为2.31%，创下了近年来销售利润率最低水平。

　　业内人士认为，去年以来，新增产能集中释放、需求不振等不利因素叠加引爆了氮肥产能过剩的“定时炸弹”，致使行业经营形势极度恶化。市场的些许利好被巨大产能所吞噬，国内尿素价格重回1500元/吨（金融危机之后的最低位）。同时，产能严重过剩也造成生产装置开工率低下，长期偏离经济运行负荷，导致能耗上升。中国石油和化学工业联合会常务副会长、中国氮肥工业协会理事长李寿生表示，运行负荷降到80%，能耗相应增加12%，负荷越低能耗越高。近几年，不少氮肥装置长期在70%~75%负荷下运行，不仅造成能耗大幅上升，一些环保措施也不能正常运行，严重影响了行业的节能减排。

　　中国氮肥工业协会名誉理事长刘淑兰在去年的氮肥营销会上一针见血地指出，导致当前氮肥产能过剩有以下几个方面原因：第一，地方政府出于政绩考虑，盲目规划，导致低水平重复建设，一些煤炭资源地盲目追求煤炭转化率，加剧了传统的合成氨、尿素等产能的过剩；第二，国家融投资体制改革后，一些产业政策执行不力，缺乏对项目和布局的把关，重复建设严重；第三，一些企业缺乏理性发展观念，过于看重自身优势，盲目拼资源、能源成本，导致相同项目重复建设；第四，淘汰落后产能机制不完善，缺乏鼓励退出的政策措施，落后产能不能及时退出；第五，企业创新能力不强，一般产品的扩产成主要投资方向。

　　来自协会的统计数据显示，截止到2013年底，国内尿素产能已突破8000万吨大关，另据了解，2014、2015年国内将有18个尿素项目建成投产，其中大部分集中在内蒙古、新疆、山西、陕西等煤炭大省区，合计产能1200万吨。若以上新项目陆续投产，到“十二五”末，中国尿素产能将会突破9000万吨。国内尿素需求不过6730万吨，剩下的就是每年300万～700万吨不定量的外贸出口。国外产能也在积极扩张。2013～2017年国外新建尿素装置产能将有3300万吨之多，中国主要出口市场如印度和美国等扩产近1300万吨，北非、中东等扩产2000万吨，这些装置产能的释放将大大挤占中国氮肥出口的份额，导致中国氮肥出口竞争力下降。

　　改性增效是转型方向

　　李寿生指出，技术创新是氮肥行业和企业可持续发展的灵魂，但当前技术创新滞后是制约氮肥行业转型升级的关键环节。进一步加强科技研发，开发氮肥新产品，对常规氮肥产品进行改性增效，是当前氮肥行业面临的一个非常紧迫而必要的任务。

　　令人欣喜的是，为避免陷入同质化恶性竞争的困局，不少氮肥企业已经在积极开发氮肥增效环保新技术和新产品，助推了氮肥产业转型升级的步伐。28日下午召开的座谈会上，与会人士对此达成共识。

　　大家表示：通过对氮肥产品进行改性、增效，积极开发氮肥增效环保新技术、新产品，引领氮肥企业向着增值氮肥、稳定性氮肥、缓释氮肥、复合氮肥、水溶性氮肥等方向发展，将是氮肥行业摆脱同质化恶性竞争的一剂良药。

　　记者在采访中发现，像河南心连心化肥有限公司的聚能网控失尿素，鲁西化工集团股份有限公司的聚氨酸尿素、稳定性尿素，山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司多肽尿素、稳定性尿素，汉枫缓释肥料（山西）有限公司的硫包衣尿素，江苏华昌化工化工股份有限公司脲铵氮肥秦皇岛五弦维爱科技开发有限公司的锌腐酸增值尿素，河北藁城化肥总厂的长效缓释（稳定性）尿素等增值改性产品，已经为氮肥增效改性提供了参考样板。

　　李寿生指出，氮肥企业一定要把技术创新摆在企业发展战略的核心位置，坚持“差异化、高端化”的发展方向，进一步加大研发投入，着力培养创新人才，与广大科研院所开展更加紧密地研发合作，抢占科技竞争和产业转型的先机，走出一条可持续发展的新路子。

　　据了解，近几年，像海藻酸尿素、锌腐酸尿素、SOD尿素、聚能网尿素等增值尿素产品发展速度很快，年产量超过300万吨，累计推广面积达1.5亿亩，增产粮食45亿千克，减少尿素损失超过60万吨。

　　中国农业科学院研究员、化肥增值产业技术联盟副理事长兼秘书长赵秉强在此前接受记者采访时也表示，尿素的改性增效途径主要包括缓释法改性增效、稳定法改性增效和增效剂法改性增效。其中缓释法改性增效包括包膜缓释和合成微溶态缓释，包膜缓释主要有硫包衣和树脂包衣，合成微溶态缓释主要指脲甲醛类型。稳定法改性增效包括添加脲酶抑制剂、硝化抑制剂等，这类增效肥通常称之为稳定性肥料。增效剂法改性增效包括添加生物活性物质类氮肥增效剂，如海藻酸、腐植酸、氨基酸等，通过增效剂改性的尿素叫增值尿素。 中科院沈阳应用生态研究所研究员卢宗云也认为，新型高效氮肥的要求就是生产工艺上简单可行，成本上农民易于接受，生态环境上环保无污染。因此，在尿素生产过程中，经过一定工艺加入脲酶抑制剂和（或）硝化抑制剂、大分子聚合氨基酸而成的稳定性尿素和聚氨酸增效尿素迎合了新型高效氮肥的发展要求。

　　增值尿素瞄准50万吨

　　业内人士认为，在众多的尿素改性新产品中，增值尿素的快速发展无疑成了氮肥行业的一大亮点。在去年年底召开的“化肥增值产业技术创新联盟年会”上，联盟成员共同作出了“2014年争取使增值尿素产品销量突破50万吨，并搞好增值肥料的推广应用和宣传，把农民带到示范田。”的目标承诺。

　　中国氮肥工业协会名誉理事长刘淑兰对尿素增值技术及增值尿素产品的发展非常看好。她表示，将发酵海藻液、锌腐酸和禾谷素这些增效剂添加到肥料当中，肥效有明显提高，该技术非常适合氮肥企业推广应用。协会非常重视该技术在氮肥行业的推广应用。刘淑兰认为，氮肥企业肩负着发展现代农业的重要使命和加快调结构转方式、实现产业优化升级的艰巨任务，提高氮肥利用率对实现农业增产、农民增收、节约能源资源、保护环境意义重大，通过对氮肥进行增值能更好落实这些使命。

　　氮肥协会非常重视且支持成立联盟来发展增值尿素出于以下三个方面原因：一、加入发酵海藻液、锌腐酸和禾谷素等增效剂后，氮肥产品肥效确实好，经大田各种作物试验使用，氮素平均利用率提高7.9个百分点；二、增效剂非常容易添加，适合在大装置上规模化进行生产；三、由于增效剂添加量不大，增值产品成本增加的幅度也不大，农民完全能够用得起。“对于这样一个既容易生产而且肥效又好，又能用于大田作物的增值技术应该在行业推广应用。      

　　2013年，多家尿素生产企业积极使用联盟技术依托单位提供的化肥增值产业技术开发了多种增效尿素，产量达到10万吨。同时，今年已有8项产品企业标准在河北、山东等地备案，海藻酸尿素和锌腐酸尿素化工行业标准的起草和制定工作也在积极推进中。“2014年，联盟将更加积极稳健的全面地推进各项工作，在新产品开发、增值尿素产业化、产品标准、宣传推广等方面取得新的进展，确保增值化肥产业规范化、标准化和可持续发展，提高化肥行业的市场竞争能力。”联盟理事长、中国农科院农业资源与农业区划研究所所长王道龙对增值尿素的发展也非常看好。

　　对此，李寿生也表示很乐观。他提出要结合国内尿素使用量占比最大的情况，大力发展增值尿素，这类产品氮素利用率较高，增效剂添加容易，装置改造及生产费用相对较低，产品适用大田作物，是尿素改性的有效途径，应该大力发展。