广绣推行科学管理实现“工业化生产”提升产品质量及生产效率
 

       顺德广绣变革传统生产模式，推行科学管理实现“工业化生产”，有效地提升了产品质量及生产效率。
在大良华盖路步行街，一幢古朴的广绣大厦伫立其中，在周边现代商业品牌的衬托下，显得很不起眼。然而，让人出乎意料的是，身处其中的富德工艺品有限公司却是全国最大的广绣生产商，其生产的披肩至今依然远销西班牙等欧洲国家。

　　在传统手工艺逐渐式微的今天，广绣为何能够继续续写辉煌?“行业可以服老，但管理不能落后。”富德工艺品有限公司董事长郑乃谦说，在新形势下，该公司一改传统分散到户的生产模式为工厂集中生产，并采用科学管理模式对刺绣动作进行分解及合理化改革，不仅使绣品的质量得以提升，还大大提升了广绣的生产效率，其绣品价格也从原来的每幅平均不足300元上升至目前的四五千元。本土企业家叶中平认为，富德这种做法甚至可以成为MBA管理的案例。

　　从“单干”到工厂集中生产

　　顺德自古以来就是民间文化艺术的富矿，其中广绣尤为著名，至今已有1000多年历史。历史记载，广绣在明代就已经成为广府地区的手工业。

　　据郑乃谦介绍，广绣传统的生产模式主要是将产品发至千家万户，各个绣工在自己的家庭里进行工作。绣工一般为家庭主妇，利用休息时间绣花，成为家庭收入的一个补充，这种模式的最大优势就是绣工来源广泛，厂家只需提供原料，生产成本非常低。

　　但是，这种生产模式却在现代市场经济中遭受巨大的冲击。首先是在经济快速发展中，人们的就业机会日益增多，繁琐的手工活逐步遭到淘汰。“以前绣工很值钱，比一般的农民收入都要高，但现在工厂多了，绣工的工资相比之下就没竞争力。”郑乃谦说。另一方面，由于绣工技艺参差不齐，完成绣品的速度快慢不一，甚至绣品的质量也存在较大差异。

　　这些弱点在2004年的一个订单中就充分暴露出来。是年5月，西班牙王储大婚，马德里市场需要大量的方披肩，其中一个要求就是所有披肩必须在5月前到货。但受制于这种分散生产模式，郑乃谦觉得难以保证货期，结果没敢接下该订单。

　　正因为如此，富德工艺品有限公司加快了集中生产的改革。“一下子成本就提高了好多，又是厂房又是后勤，还需注册各类证件。”郑乃谦说，但集中生产最大的好处就是达到现代管理中所说的“过程控制”，控制生产进度，同时也能对工人进行集中培训，通过提高劳动技能从而提升产品质量。

　　让刺绣动作标准化合理化

　　集中生产只是改革的第一步。对郑乃谦来说，他还必须面临着手工业劳动工人日益流失的挑战。至今他依然清晰记得，在1990年前后，由于工资低等问题，80%的绣工陆续改行，人才大量流失使众多企业全面倒闭，整个行业处于濒危状态。“随便在家里种点青菜卖也要比绣花来钱。”郑乃谦这么形容当时广绣绣工们的普遍心态，他开始从港澳台企业内迁的热潮中得到启发，转向其它地区寻找绣工。

　　19年来，富德工艺品有限公司一直致力于开拓新绣区，从顺德到潮汕，再转粤北、粤西，进一步发展到苏、浙、赣、川等省市。同时，该公司专门配备了一支30人的技术队伍，常年分布在新绣区组织广绣培训，至今经过培训的人员超过3万人，现在仍在从事广绣行业的还有8000多人。

　　但是，生产环节的外迁并没有带来质的改变。由于生产效率的低下，绣工的工资依然难以提高。郑乃谦通过观察发现，绣工效率低下除了个人的性格之外，还在于标准的缺失，每个绣工都有自己的动作习惯，但不见得是最合理的。“我曾去过一个外省的工厂，用秒表测算一个刚进厂的绣工，完成一套刺绣动作需要 9秒，半年之后，我再到这个工厂，这位工人抱怨工资低，我再测算，还是9秒，但如果按我们的标准，这个动作平均3秒就能完成，这恰好解释了为什么绣工的待遇低。”郑乃谦说。

　　为此，富德工艺品有限公司从2004年开始就聘请大学生对刺绣动作进行分解和合理化研究，将广绣的具体动作进行拆分，对发生频次最高的动作进行耗时标准的制定。在经过长达六七年的数据收集和观察后，总结出现行的这一套生产时间标准，“拔针插针拉针捅针是广绣中一套基本动作，大多数人通过努力可以达到3秒完成这套动作的水平，这是我们经过长时间的观察记录得出的结论。”郑乃谦向记者介绍。