〖一〗工艺设计的原则

　　工艺设计是一项综合性较强的工作，不仅是技术性的，也是一项经济性的工作，同时还是一项艺术性的工作。范围主要包括主车间、各种库房直接或间接生产部分。工艺规范的选择，工序的制定，工艺参数的计算，工艺设备的选择，工艺流程图的绘制，工艺设备纵横剖面图的绘制，工艺流程所需动力、蒸汽、通风除尘网络的计算和网络系统的绘制，工序岗位所需经费的概算。

　　所以工艺设计要充分考虑生产效率，产品质量，经济效益，最初建设投资，以及对原料的适应性，配方的灵活性和扩大生产的能力。工艺流程要流畅完整而又简单，不得出现工序重复。尽量采用先进的工艺流程和工艺设备，以保证产量、质量和节约能耗。设计的生产能力应比实际生产能力大15%-20%为了保证工艺流程的连续性。具体事项如下：

　　(1)不需粉碎的物料不进粉碎机

　　(2)粉碎机出料采用负压-机械吸送

　　(3)饼块料先用碎冰机粗粉碎，再用粉碎机粉碎

　　(4)分批混合时，在混合机前后均设置缓冲仓

　　(5)先磁选后粉碎(或制粒等)

　　(6)尽量减少物料提升次数，降低各种输送设备的运输距离和提升高度

　　(7)尽量采用粉碎机回风管，以降低除尘器的阻力

　　〖二〗产品类型

　　全价配合饲料和预混料

　　〖三〗生产能力

　　在此取5吨/小时

　　〖四〗基本配方

　　(一)产蛋率大于85%的产蛋鸡的配合饲料配方

　　原料及其配比：

　　玉米 64.5% 麸皮 1% 豆粕 23.56% 石粉7.75% 磷酸氢钙 1.7% 食盐 0.37% 预混料 1.0% 蛋氨酸0.12%

　　(二)20-35kg生长猪全价料配方

　　原料及其配比：

　　玉米 52.5% 小麦18.0% 豆粕 17.0% 花生粕 3.5% 菜籽粕 3.0% 石粉 1.2% 磷酸氢钙 0.5% 食盐0.3% 预混料4.0%

　　〖五〗，各阶段设备的选择和参数的确定

　　(1) 工序生产能力的选择

　　1原料仓的仓容：根据原料来源情况而定，一般取15-30天的生产用量。

　　2副原料库的仓容一般为原料仓的一倍左右，但对于不同性质的原料不同，比如：易变质的鱼粉一般为30天，微量元素一般为15-20天，对于贮存于液罐中的液态原料一般不超过20天，随着季节的更替也应注意，冬季可适量增长，夏季要适当缩短。

　　3成品库容量以7-10天为宜。

　　4成品包装工序的生产能力，在粉料、颗粒料成品各半时，宜以生产车间的生产能力的1.5倍。

　　5原料接收设备生产能力宜为车间生产能力的2-3倍，因原料只在白天接收，还考虑两班或三班生产时，供料不能中断。

　　(2) 各工序生产能力的计算

　　1 原料及成品运输车辆数Z:=(台)。

　　式中：Q——饲料厂的生产能力(t/h) T1——饲料厂每班生产时间(h/班)

　　n——饲料厂每天生产班次(班/日) G——每辆车的载货量(t/台)

　　T2——运输往返一次所需时间(h) T3——车辆每天工作时间(h/日)

　　在此设计中取：Q=5(t/h) T1=8(h/班) n=2(班/日) G=3(t/台) T2=4h T3=8(h/日) 带入式中可得Z=14(台)

　　2原料到主车间的供应能力Q供:=(t/h)

　　Q——饲料厂的生产能力(t/h) T1——饲料厂每班生产时间(h/班)

　　n——饲料厂每天生产班次(班/日) P——配方中粒料或粉料的最大比例(%)

　　T2——输送设备每班实际工作时间(h/班)

　　在此设计中取：Q=5(t/h) T1=8(h/班) n=2(班/日) T2=5(h/班) p=0.5 带入式中可得Q供 =5(t/h)

　　3粉碎工序的生产能力Q粉=(t/h)

　　Q——车间的每小时生产能力 P——配方中需要粉碎物料的最大比例(%)

　　k——粉碎机的工作系数(k=0.8-0.9)

　　在此设计中取Q=5(t/h) K=0.8 P=0.9 带入式中可得Q粉 =5.63(t/h)

　　4混合工序的生产能力

　　目前常用的卧式螺带分批混合机，其混合室应有的容积为V混=

　　G——混合机每批容量(t/批) r——配合饲料容重(取r=0.5t/m3)

　　a——混合室的充满系数(一般a为0.6-0.8)

　　在此设计中取G =1 t/批 r =0.5t/m3 a =0.97 带入式中可得V混 =2.857 m3

　　5压粒工序的生产能力Q压=(t/h)

　　Q——饲料厂的生产能力(t/h) P——颗粒饲料占产品总量的比例(%)

　　n——压粒机的工作效率(一般取0.7-0.8)

　　在此设计中取Q=5(t/h) P=0.5 n =0.8 带入式中可得Q压 =3.44(t/h)

　　6袋装劳动生产率的计算

　　人工袋装料能力Q=(kg·h /人)