六、工作时间一旦发生停电情况，必须关掉总电源开关。

　　七、工作结束必须切断电源，搞好吊机周围的清洁卫生。

　　二、风机操作规程

　　1、风机安装是否正确，各连接部件是否牢固。

　　2、检查风机轴与电机轴是否同心，联轴器安装是否正确。

　　3、检查风机转向是否正确。

　　4、机壳或进风口与叶轮不能有卡磁现象。

　　5、风机进出风管道安装是否牢固、密封。

　　6、定期检查轴承的润滑状况。

　　三、永磁筒操作规程

　　1、保证进料均匀，料层厚度适宜。

　　2、正确掌握物料流动速度，严格控制溜管角度。

　　3、每月至少检查磁铁一次，吸力不足8kg时必须更换或充磁。

　　4、每班至少清理磁极两次，以免磁性杂质堆集过多，重新被物料冲走。

　　5、磁铁在搬运、安装、使用过程中，不得磁撞、敲打、磨擦、剧烈振动或过热，以免退磁或破碎。

　　6、长期停机时，要用5-6mm厚的钢板放置两磁极之间，使磁路闭合，以保持磁性。

　　四、气动拔斗、电动拔斗操作规程

　　(一)调试

　　1、拨斗安装与管路连接处应采取密封措施，不得漏料。

　　2、气路部分不得有漏气现象。

　　3、本机在进料前需进行空载试验，使其动作灵活，拨斗门极在运动时无卡碰和不正常声音。

　　4、气缸工作压力应在0.40.8MPA范围内，气缸工作时不得有漏气、爬行和抖动现象。

　　5、对于动电拨斗，使用前应点动电机，操作行程开关角头是否正常，拨斗闸板翻转是否到位，然后正式开机工作。

　　(二)维护保养

　　1、定期检查各气管的密封情况，防止气管老化、漏气。

　　2、定期检查拨斗与管的连接，拨斗本身各部位的连接及紧定情况。

　　3、严格防止大块异物落入拨斗内，以免卡住门板，使其变形造成关闭不严。

　　4、带座轴承应定期注入或更换二号工作锂基三间滑脂。

　　5、电动拨斗螺杆应定期进行清理，以防粉尘在螺杆上结块，影响闸板正常运转。

　　6、确保电机的电器保护可靠。

　　五、油脂添加机操作规程

　　一、操作与使用

　　1、开车前必须认真检查各联接部位，不得有松动现象，检查油管等各处，不能有漏油现象。

　　2、检查两齿轮泵转向是否正确，联轴器转动是否灵活。不得有卡碰、磨擦等异常声响。

　　3、当贮油罐加入油脂后，调整电接点压力式温度计上下限接点指示针60-80度(根据油脂的粘度)时，贮油罐即自动加温到60-80度，此时系统可以进行油脂添加。

　　4、油脂添加程序，控制方法见电器控制说明。

　　5、在喷油系统中，当一个过滤器使用4小时后，应交换使用另一个过滤器，清洗前一个过滤器。

　　二、维护与保养

　　1、班前班后应做好必要的检查(如各个部位是否漏油)和清洁工作(如液位计、表盘、流量计的清理)。

　　2、联轴器、齿轮泵应始终保证运动灵活，检查运转时是否有不正常的噪声，一旦发现有故障应及时停车排除。

　　3、定期检查所有紧固件联接的紧固程度，发现松动应及时拧紧。

　　4、细过滤器每班要进行不少于两次的清理，粗过滤器清理不少于一次，清理后拧紧排污螺栓或盖板压紧螺栓压紧盖板以防漏油。

　　5、当一班工作完毕，贮油罐里的油脂应从回油管放入油池。对贮油罐及管路冲水清理，污水应从回油管另一通路流出。

　　六、分级筛操作规程

　　(一)安装

　　安装场地必须平整牢固，说明书要求预埋地脚螺栓和开设出料口尺寸。

　　回转分级筛有时可采用吊索悬挂式安装，悬挂时每根钢丝绳应保持垂直，悬挂长度为150300CM，吊索上装有花兰螺栓，便于调节保持筛子水平。

　　振动筛吸风口与除尘风网联接，吸风量为10M3/H。

　　(二)操作

　　1、开机前须检查筛体的自由振动状态，各物料通道是否通畅，各紧固件是否松动。

　　2、开机程序为先开相关风机，再启动振动机构，设备运动平稳后开始进料至额定工作流量。

　　3、停机程序为先断料，再关闭振动机构电源，并注意筛体通过共振区的状态，最后关闭风机。

　　(三)保养

　　1、为使设备工作状态良好，应定期检查除杂效率及设备的运动状态。每天须检查喂料机构及筛面工作状态，为使筛孔通畅应经常清理筛面，使筛孔通畅率保持在80%以上;清理橡皮球一旦磨损须及时更换，以保持足够的筛面自清能力。