一、生产流程操作规程
(一)、目的：为保证饲料产品在制粒加工中的质量，确保饲料产品满足饲料工艺要求!
(二)、范围：本规程是用于饲料这里加工工序过程。
(三)、常规准备
1、开机前准备，按生产计划检查更换环模和筛网，了解蒸汽供应情况，清理制粒机的内残料，排除调制器管道内的冷凝水，清理冷却器，对制粒机进行检修保养，确保制粒机能正常运行。
2、开机，安生产调度室通知开机，开机时先启动后道工序，然后启动签到工序，开启主机是要等Y-△降压后启动转为正常后在开启喂料器!
3、机器运行中监视控制仪表，调节喂料速度，整齐压力，调质温度，整齐添加量及切刀距离等，以满足产品生产工艺质量要求，并作记录。
4、停机，关机时先关前道工序，再关后到工序，停机前还应用油性植物料填充模孔，以免造成物料堵塞，清理制粒机内残留物料，清理设备场地，清洁卫生。
(四)、各工段启动
1)进料工段
进料工段包括粒料和粉料工段。粒料工段工作流程：进料---刮板机 ----- 除尘 ----- 除铁-----提升机-----初清筛-----旋转分配器---待粉碎仓;粉料工段流程：进料---刮板机---提升机---粉料筛---旋转分配器----配料仓。旋转波段开关，使旋转分配器的下料器指向给定粉碎料仓，正常工作情况下，各设备处于联锁状态，这时开启顺序为：除尘器(也可现场控制)初清筛提升机刮板机。如果提升机没有启动，则刮板机无法启动，这样在工作时能防止误操作而引起的流程某一环节堵塞。全部开动后，若其中某台发生故障而停止，该设备前道工序能自动停机，以防故障进一步扩大。
2)粉碎工段
工作流程：喂料器---粉碎机---刮板机---提升机---旋转分配器---配料仓-----除尘器。工作时使旋转分配器的下料口指向给定配料仓，按顺序开启提升机刮板机除尘器粉碎机，待粉碎机进入正常运行以后，开启喂料器(变频器、振动给料器、电磁调速器)并同时调节，观察主机电流表指针使粉碎机处于最佳状态。由于粉碎机经常更换筛片，起停频繁，因此粉碎机只能在中央控制室旋转按钮实现电机正反转，大约10天左右转换一次，使粉碎机达到最佳粉碎效果。为防止粉碎机堵料，必须启动刮板机和粉碎机才能起动喂料器。
3)配料混合工段
当配料仓中各种料准备就绪，油脂添加贮存罐抽满油，就可以开启配料混合工段了。此工段与前两工段相似。旋转波段开关，使分配器选择进料方向，依次启动提升机刮板机混合机。混合时间，混合门开门时间，添加报警等功能由配料秤控制。
4)制粒冷却工段
当混合两批料后，制料仓已具备连续不断地给制粒机制粒了，可以开启冷却工段。在正常工作情况下，各电机处于联锁状态，这时设备开启顺序为分级筛提升机冷却机刮板机碎粒机风机关风机制粒机搅拌器喂料器。制粒机工段是饲料厂工艺设备中的关键工段，由于制粒机启动频繁，经常更换压模、压辊，因此设置现场控制箱。在现场箱上，把手动联锁按钮打到锁位置，先开启制粒机，待正常工作后，带灯按钮亮，再启动搅拌器，最后启动喂料器，看主机电流，调节变频器或电调速器均匀喂料，使主机平稳工作，当逆流冷却器上料满时，通过PLC程序冷却器电机开始工作，直到下料位断开，电机停止工作。
5)包装工段
包装工段有自下料称量部分、缝口及输送机组在，该系统采用机器气动控制结合，完成称重、打包、缝口和输送工作。工作流程：喂料称重夹袋卸料输送缝包。启动包装秤，则秤开始自动下料，料生传感器被配料控制仪接收，根据预定程序，对此量进行处理，发出相应的信号给可编程控制器，再由可编程控制器驱动电阀完成整个系统夹袋、快慢加料、破拱、卸料等功能。
二、主设备操作规程
吊机操作规程
一、操作前检查钢丝绳在卷扬筒的排列是否整齐，刹车装置是否良好。
二、限吊量控制在400kg以下，严禁超负荷吊运。
三、起吊前查看包装物是否安放牢固。起吊应上下人员密切配合。
四、吊物时，严禁吊机下面有人。做到一看二吊三慢四稳工作要求。
五、每天必须检查一次卷声筒上面的控制开关能否准确停机，严禁失灵工作。
六、工作时间一旦发生停电情况，必须关掉总电源开关。
七、工作结束必须切断电源，搞好吊机周围的清洁卫生。
二、风机操作规程
1、风机安装是否正确，各连接部件是否牢固。
2、检查风机轴与电机轴是否同心，联轴器安装是否正确。
3、检查风机转向是否正确。
4、机壳或进风口与叶轮不能有卡磁现象。
5、风机进出风管道安装是否牢固、密封。
6、定期检查轴承的润滑状况。
三、永磁筒操作规程
1、保证进料均匀，料层厚度适宜。
2、正确掌握物料流动速度，严格控制溜管角度。
3、每月至少检查磁铁一次，吸力不足8kg时必须更换或充磁。
4、每班至少清理磁极两次，以免磁性杂质堆集过多，重新被物料冲走。
5、磁铁在搬运、安装、使用过程中，不得磁撞、敲打、磨擦、剧烈振动或过热，以免退磁或破碎。
6、长期停机时，要用5-6mm厚的钢板放置两磁极之间，使磁路闭合，以保持磁性。
四、气动拔斗、电动拔斗操作规程
(一)调试
1、拨斗安装与管路连接处应采取密封措施，不得漏料。
2、气路部分不得有漏气现象。
3、本机在进料前需进行空载试验，使其动作灵活，拨斗门极在运动时无卡碰和不正常声音。
4、气缸工作压力应在0.40.8MPA范围内，气缸工作时不得有漏气、爬行和抖动现象。
5、对于动电拨斗，使用前应点动电机，操作行程开关角头是否正常，拨斗闸板翻转是否到位，然后正式开机工作。
(二)维护保养
1、定期检查各气管的密封情况，防止气管老化、漏气。
2、定期检查拨斗与管的连接，拨斗本身各部位的连接及紧定情况。
3、严格防止大块异物落入拨斗内，以免卡住门板，使其变形造成关闭不严。
4、带座轴承应定期注入或更换二号工作锂基三间滑脂。
5、电动拨斗螺杆应定期进行清理，以防粉尘在螺杆上结块，影响闸板正常运转。
6、确保电机的电器保护可靠。
五、油脂添加机操作规程
一、操作与使用
1、开车前必须认真检查各联接部位，不得有松动现象，检查油管等各处，不能有漏油现象。
2、检查两齿轮泵转向是否正确，联轴器转动是否灵活。不得有卡碰、磨擦等异常声响。
3、当贮油罐加入油脂后，调整电接点压力式温度计上下限接点指示针60-80度(根据油脂的粘度)时，贮油罐即自动加温到60-80度，此时系统可以进行油脂添加。
4、油脂添加程序，控制方法见电器控制说明。
5、在喷油系统中，当一个过滤器使用4小时后，应交换使用另一个过滤器，清洗前一个过滤器。
二、维护与保养
1、班前班后应做好必要的检查(如各个部位是否漏油)和清洁工作(如液位计、表盘、流量计的清理)。
2、联轴器、齿轮泵应始终保证运动灵活，检查运转时是否有不正常的噪声，一旦发现有故障应及时停车排除。
3、定期检查所有紧固件联接的紧固程度，发现松动应及时拧紧。
4、细过滤器每班要进行不少于两次的清理，粗过滤器清理不少于一次，清理后拧紧排污螺栓或盖板压紧螺栓压紧盖板以防漏油。
5、当一班工作完毕，贮油罐里的油脂应从回油管放入油池。对贮油罐及管路冲水清理，污水应从回油管另一通路流出。
六、分级筛操作规程
(一)安装
安装场地必须平整牢固，说明书要求预埋地脚螺栓和开设出料口尺寸。
回转分级筛有时可采用吊索悬挂式安装，悬挂时每根钢丝绳应保持垂直，悬挂长度为150300CM，吊索上装有花兰螺栓，便于调节保持筛子水平。
振动筛吸风口与除尘风网联接，吸风量为10M3/H。
(二)操作
1、开机前须检查筛体的自由振动状态，各物料通道是否通畅，各紧固件是否松动。
2、开机程序为先开相关风机，再启动振动机构，设备运动平稳后开始进料至额定工作流量。
3、停机程序为先断料，再关闭振动机构电源，并注意筛体通过共振区的状态，最后关闭风机。
(三)保养
1、为使设备工作状态良好，应定期检查除杂效率及设备的运动状态。每天须检查喂料机构及筛面工作状态，为使筛孔通畅应经常清理筛面，使筛孔通畅率保持在80%以上;清理橡皮球一旦磨损须及时更换，以保持足够的筛面自清能力。
2、注意检查筛面、橡胶支撑块、吊杆、石墨半球等易损件的状态，如有损坏，需及时更换。
3、对轴承、振动电机或传动箱按说明书要求进行定期保养、清洗更换润滑油等。
4、对生产破碎料、筛杠上的筛网需更换。
七、破碎机操作规程
(一)操作使用
操作使用时一般按下列步骤进行：
1、开车前认真检查各联接部位，不得有松动现象;
2、检查轴辊转动方向是否正确，转动是否灵活，不得有卡碰、磨擦等异常声响;
3、调整辊距限位螺钉，保证两轧辊互不相碰;
4、为确保安全，必须开机空运转23分钟后再进料;
5、调节辊距机构，使辊距适当，两端间距相等，保证颗粒破碎后粒度质量符合要求。
(二)维护与保养
1、班前班后应做好必要的检查和清洁。
2、各传动件应始终运动灵活检查运转时是否有不正常的噪声，一旦发现有故障应及时停车排除;
3、定期检查所有螺柱联接的紧固程序，发现松动应及时拧紧;
4、每三个月左右对设备进行润滑一次;
5、定期检查皮带传动情况，使三角带按要求保持一定的预紧力;
6、轴辊如已磨损应及时修复。
八、冷却器操作规程
(一)开机程序
1、开启关风器;
2、开启风机;
3、启动冷却器;
4、根据所测料温及对料温的要求，调节变频调速器，调节冷却器速度;
5、如领班发现风管处有粉尘时，应及时通知主控室，按顺序关闭各设备，清理刹克龙，调节风管上的风量蝶阀。
(二)关机程序
1、关闭冷却器;
2、关闭风机;
3、关闭关风器。
(三)注意事项
1、需清理或修理冷却器时，通知主控室停机，并关闭急停开关。
2、如冷却效果不佳，注意找出原因：
(1)关风器是否漏风;
(2)散料器散料四角是否均匀;
(3)粒位器排料时间是否合适;
(4)风量调节阀是否适当。
