（1996）研究了干或干／湿料槽的使用效果。他视察发现，使用不同种料槽，饲料采食量变化范围约15％与干料槽相比，使用简单的湿／干料槽时，猪的采食量增加5％。
　　2 猪用饲喂设备的发展与探索
　　2．1 饲槽阶段
　　较早的饲喂器是一种竞310mm，高150 mm，长600－2 000mm的饲槽（UFU55－102－1970），其材料据法国国家标准应用镀锌钢板。在我国，出于设备成本的考虑，许多猪场用相对廉价的混凝土浇注了类似的饲槽（在尺寸上存在不同程度的差异）。饲喂时，一般由饲养员手工直接向饲槽加料。尽管设备资金投入低，但这类饲槽普遍存在三大缺点：（1）饲料浪费大；（2）饲喂效果差，易产生激烈争抢和“饥饱不均”现象；（3）人工强度大。
　　2．2 自动料箱阶段
　　鉴于饲喂过程中饲料的大量浪费，稍后一个时期的饲喂器在外观和结构上作了一定的改进。比较典型的是在饲槽上方增加了一个料箱，料箱用以存贮饲料，因而改善了原饲槽的缺料状况。同时，料箱的引入也使饲喂得以从间断性分餐方式转变到连续性方式。另外，为防止采食过程中的争抢，同时也考虑到猪的强弱，一方面在饲槽中设置了隔板，隔开猪的采食位置及视线；另一方面把长饲槽缩短，以期所有猪都能较好地采食。
　　在我国，仍然是出于成本的考虑，一些猪场因陋就简，在饲槽上设置了一块倾斜的水泥板．用以储存饲料，以达到料箱的连续性饲喂的效果、然而此种水铜板饲槽的饲喂效果仍是很不理想。
　　2．3 干料自动饲喂系统
　　干料自动饲喂系统具有灵活、可靠、操作管理方便运行费用低等特点。根据专家设置系统饲喂的曲线，干料自动饲喂系统可以自动按生长无数调节饲料方，并可将不同配方和配料量的饲料准确地送润不同的猪栏，从而使猪场可以施行多阶段配料甚明一阶段不同配料，以改善饲料转化率．并可以有犯减少排泄物中氮和磷的含量。干料自动饲喂系统还具有其他一些优点，如在系统里设置的加药器，可油药物加抗生素、维生素和某些粉状或颗粒状的饲料剂精确地加进饲料，治疗疾病，方便快捷。电脑系统存的大量饲喂数据，可以随时打印出来、便于做统计分析，制定更佳的饲喂方案
　　但是，适用于万头猪场的干料自动饲喂系统，即使配套部分国产化设备，仅设备费用也需60多万元，这对经济实力较弱，猪粮比偏低的我国工厂化猪来说．也是难以普及的。
　　2．4 液态饲喂系统
　　近年来，国外的大量研究和生产实践表明，采汁液态饲料饲喂生长肥育猪，其适口性好，消化吸收率高，无粉尘，减少了猪的呼吸道疾病，还可充分利用各种饲料资源（如食品厂的下脚料、酒厂的酒糟等），降低成本；猪的生长速度快，饲料转化率提高5％――12％。
　　湿喂或饲喂粥状食物是增加采食量的有效方式，有研究表明，将料水以重量比1：1的比例混合时，可以增加仔猪的采食速度（Gonyou，2000）。Chae等（1997）研究发现粉料干喂与湿喂相比，日增重和饲料利用率均偏低，采食量也有较大差异。湿喂提高采食最可能是由于刚断奶仔猪尚未适应饲喂和饮水，而湿喂与哺乳方式相似，湿喂的另一益处是可以避免于饲料对肠壁的损害。液态自动饲喂系统结构较复杂，要求有较高的管理水平，而且设备费用高，适用于万头猪场的液态自动饲喂系统，其设备费用超过100万元．且用工大而难于很好利用，由于我国经济水平较低，劳动力便宜，所以到目前为止，饲料自动饲喂系统在我国工厂化猪场的应用还屈指可数。
　　2．5 电子饲喂系统
　　电子饲喂系统采用计算机作为控制系统，在饲槽上方20－30mm处设计了感应器（sensor），感应器感应饲槽是否已空。如果已空，则马上出料，否则不出料，以强迫猪吃光饲槽中的饲料。另外，计算机和根据猪采食的时间节律，把每天的供给量按少量多次的方式饲喂（如每天12--14餐），这样就较好地符合了猪采食的时间节律。据估计，这种符合猪采食节律的饲喂方式每天至少多获得50g的增重（PigIn－tenraL,1997）。计算机还可通过一段时间的每栏的饲喂数据的积累及相应模型的建立，可以对猪群的健康加以示警，并改变相应的饲喂量。随着微电子技术及计算机技术的不断发展，可以预见，在不远的将来，将出现能实现个别饲喂及工程化饲喂的智能化程度更高的饲喂系统。
　　2．6 干湿饲喂器