黄渊清 花锦荣 肖立新

近10年来，饲料工业在中国飞速发展，许多跨国公司和国内大集团公司，在全国各省建成或购买了许多有一定规模的大型及大中型饲料自动化生产线。饲料自动化生产线的维修与管理由此也逐步从被动式维修管理迈向现代设备管理。过去的以设备管理人员为核心、过多地依靠管理人员的知识和经验的设备管理模式，常常由于管理人员知识陈旧和经验的片面性造成设备管理的失误，而现代设备管理则是以众多专家制定的设备管理制度为基础，工厂的设备管理人员活学活用制度，并且能根据本厂设备的特点进行改进与创新，使设备管理不断达到新的层次和水平。以下以我公司为例简略介绍现代设备管理的应用实践，以飨同行。

1 先进设备及如何保持设备长期先进

能保持所制造的产品在一定时期内，始终走在市场的前沿，能生产不断变化市场需要的产品，性能稳定的设备并且是先进设备。首先在我们采购设备时，尽可能购置应用较成熟新技术的设备，要能预见所购的设备在今后数年内具有先进性，有它自己的特色。然后要保持设备的先进性主要依靠设备管理人员和维修人员及设备操作人员。如果设备管理人员具有严格踏实的工作态度。强烈的创新精神、勇往直前百折不挠的意识。那么他们就能根据不断变化的产品需求，努力钻研，改进老设备，延续和创造它新的生命。如果设备维修人员热爱维修工作，乐于解决困难、乐于助人，善于做机器的主人而不是奴隶，那么设备的稳定性将大大提高。如果设备操作人员精通设备的原理和性能，善于设备日常保养和努力克服生产过程中设备的弱点，发挥设备的长处，定能生产出一流的好产品。这将显示出设备在它的生命周期始终先进。

2 科学的设备管理

为了在激烈的市场竞争中，始终不败。在设备管理方面，必须最大限度地有效使用设备。以最新的理念，不断追求设备的零故障率和较低的维修费用。同时需建立一系列设备管理制度和方法。大的集团公司一般由集团公司的设备管理专家或由众多工厂的设备管理人员联合制定。它的内容一般以设备检查的时间、频率和分析；设备润滑的周期和时间；设备清理的周期及时间；设备保养和调整为主，其核心一般都以预防性维修为主，应急维修为辅的原则。图1进一步说明设备管理基本过程。

2．1 设备清扫、清理和检查

设备清扫是指每位从事生产的员工，在工作之前对自己工作相关的设备及楼层表层的清扫。在清扫区显眼处必须有清扫记录卡，上要注明清扫要求、清扫周期及清扫人。每次清扫必须记录清扫时间并签名。其目的是为了及时获得运行设备的外部信息及保持良好工作环境，良好的工作环境将提高员工的工作热情及促进工厂的安全。设备的清理是指定期对设备内部的清理，每个设备上最好挂有清理记录卡，在清理记录卡上要注明明确的责任人、清理方法、清理要求和周期。每次清理要及时记录清理时间及相关内容并汇报给设备或生产主管。不同设备清理的周期不同。例如冷却器一般换不同品种时需清理，混合机每周操作人员进入清理。制粒机的调质器每二十个班左右清理一次，一般绝大部分设备每月都要清理一次。清理设备的目的是为了保证饲料品质的稳定和获得设备内部磨损的信息。

设备检查包括每日设备察看和每月设备检查。每日设备察看是指从设备外部的检查。检查人员每次必须走到每个设备附近用看、听、摸方法去察看设备的状况并且及时记录。一般由维修人员或设备管理人员来做，每次可让不同的维修或管理人员去执行，以获

得不同重点的信息。每回检查时间根据工厂的规模大小而定，一般在0．5～2．5人时／每日左右。

每月设备检查是指设备管理人员根据本厂设备的特点和专家对每个设备规定的制度制定出本厂每个设备的检查项目。它的主要内容包括：每个设备检查的具体项目及项目要求的标准、每个项目的检查时间及检查周期。此工作一般由设备管理人员指导维修人员去执行。每月设备检查时间根据工厂的大小可控制在20～70人时／每月。