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　　目前，中国设施园艺生产面积已超过35万公顷，但生产装备技术水平与发达国家相比非常低，劳动生产率相差15倍以上，同时，在“十二五”至“十三五”期间中国农村剩余劳动力年均将下降6.4%，农业劳动力工资年增长将保持在14%左右，这种状况对花卉规模化生产是巨大的挑战，唯有引入自动化装备才会为花卉规模化生产插上翅膀，克服劳动力短缺与生产率低的瓶颈制约，提高产能，降低生产成本。
　　2013年中央一号文件提出加快发展现代农业，实施工业化、信息化、城镇化和农业现代化四化同步的战略方针，设施农业机械化已成为“十二五”乃至“十三五”农业现代化发展的核心问题。荷兰在土地面积短缺、劳动力成本居高不下、农业生产光照不足等不利环境条件下，以设施农业装备集成创新开发为主要手段，打造出世界领先的设施农业规模化生产体系，其先进的生产模式和装备技术对中国花卉生产的现代化转型有着重要的启示作用。下面对盆花生产主要自动化装备进行分类介绍。
　　基质填充机
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　　盆花基质填充作业劳动强度非常大，因此盆花生产中该环节采用机械作业的情况最多。目前国内使用较为广泛的基质填充机主要有荷兰Javo公司和德国Mayer公司生产的基质填充机，根据花盆规格不同，基质填充机的作业生产率可达每小时400至4200盆。
　　基质填充机的作业过程是：待填充花盆以一摞一摞形式置于输送带上，通过输送带将这些空花盆送入，解垛装置将空花盆一个一个分别放到旋转盘上，旋转盘旋转空花盆到达基质提升装置下进行基质填充，填充好基质的花盆再由旋转盘送入另一输送带输出。除花盆基质填充机外，欧洲很多公司还开发出多种型号的穴盘基质填充机、托架花盆基质填充机等。
　　对花盆进行基质填充的目的是向花盆中移栽盆花幼苗，当幼苗较大时，可在基质填充机上由人工将其移栽至填充后的花盆中，像荷兰普遍使用基质填充机后人工移栽凤梨幼苗和移蝴蝶兰幼苗；当幼苗较小时作业量也较大，人工移栽较为困难，因此，规模化公司常采用幼苗移栽机，为发挥最高生产率，幼苗移栽机常和基质填充机组合在一起作业。
　　幼苗移栽机
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　　由于大多数花卉种苗比较小，花卉幼苗移栽作业是一项非常繁琐的作业，在我国花卉生产属于劳动密集型作业，随着花卉生产规模的不断扩大，人工移栽幼苗已越来越跟不上生产的需要，对于大型规模化花卉生产企业，采用幼苗移栽机进行移栽作业已提上议事日程。
　　荷兰最早开发出幼苗移栽机，特别是Visser公司具有20年生产幼苗移栽机的历史，移栽机机型全面，对于各种规模的生产需要都有不同的选择。此外，荷兰和欧洲其他一些公司，如荷兰Flier公司、意大利Tea公司和DaRos公司等都有幼苗移栽机产品。2012年，中国广州实凯机电科技有限公司也推出了国产幼苗移栽机。
　　幼苗移栽机主要针对较小的花卉幼苗移栽作业，作业过程是利用机械手将较小的种苗穴盘（源穴盘）内的幼苗移栽至较大的穴盘（目标穴盘）、圆花盆、方花盆和置于托架内的花盆内。根据移栽机的类型移栽作业生产率有所不同，最高可达每小时4.5万株，这是人工移栽作业根本无法比拟的。
　　移栽机机械手越多，移栽作业的生产率就越高。机械手的多少可根据用户的实际生产要求进行选配，如Visser公司6个机械手移栽机生产率为每小时8000株至1万株，10个机械手每小时可达1.2株至1.6万株，其PC系列移栽机的机械手最多可增加至40个。
　　为了充分发挥幼苗移栽机的作业生产率，需要为其配备花盆基质填充机组合作业。基质填充机为花盆填充基质，幼苗移栽机利用机械手将穴盘内的幼苗移栽到填充完基质的花盆中，这时基质填充机与幼苗移栽机二者对接口一定要匹配，否则无法实现基质填充与幼苗移栽的无缝对接。
　　移栽机的作业生产率不仅与机械手数量有关，还和幼苗穴盘规格、移栽目标花盆规格、幼苗高度、机械手移动高度、幼苗种类、幼苗根部发育程度、每盆移栽幼苗数和基质填充机的作业速度有关。
　　移栽机作业可根据用户需要，随源穴盘、目标穴盘和花盆的规格，改变作业程序，适应不同作业要求，并且不仅可向花盆内移栽一株，还可根据需要移栽多株幼苗，这些不同的作业程序都可存储在移栽机的控制器里，随作业条件的不同，便捷地更改作业模式。