精益化企业管理的概念始创于丰田公司大野耐一实行的即时生产(Jmst-in—Time，简称JIT)概念，其核心是在企业的生产环节及其他运营活动中彻底消灭浪费现象。在过去，精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存、减少员工、流程再造等。但是，这仅仅是要求“正确地做事”，是—种片面的、危险的视角。而现在的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标“做正确的事”。
　　
　　精益化管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化。
　　
　　精益管理就是管理要：
　　
　　“精”———少投入、少消耗资源、少花时间，尤其要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。
　　
　　“益”———多产出经济效益，实现企业升级的目标。更加精益求精。
　　
　　当前蛋鸡养殖行业在管理中几乎没有运用到精益化管理思想，管理还是以粗放式管理为主，管理效益差，与国际行业生产指标差距大，缺乏竞争力。
　　
　　纵观行业现状主要存在以下几个方面较突出的问题：
　　
　　实行开放式、高密度、大群体、多批次同时饲养，防疫难度高，养殖风险大。
　　
　　蛋鸡养殖企业员工基础素质普遍偏低，工作责任心很难调动，管理难度大。
　　
　　蛋鸡养殖企业各环节经营考核指标单一，成本浪费大，各环节经营效益评价不明确，经营意识差。
　　
　　种鸡养殖企业与客户只存在买卖关系，服务体系不健全，未形成利益共同体。
　　
　　种鸡养殖行业缺乏质量标准，产品质量不稳定，给行业持续发展带来隐患。
　　
　　企业在全球化的背景下正面临着日益激烈的竞争形势，对企业进行精益改革已成为一个发展趋势，随着蛋鸡养殖企业规模的逐渐壮大，精益化管理在蛋鸡养殖业上的应用越来越重要，我们很多的优秀企业，比如韩伟集团、德青源、圣迪乐村、正大、峪口等都在精益化管理方面逐步摸索，取得了令人注目的成绩，在这里我们与大家分享圣迪乐村禽业公司种鸡精益化管理的做法和经验；
　　
　　小单元精细化饲养管理
　　
　　圣迪乐村禽业公司是全国唯一借鉴国外蛋鸡育种公司小单元鸡舍结构而建立的蛋种鸡场，它充分考虑到了国外祖代鸡场优良品种选育标准和饲养管理标准，发挥了最精细化管理的巨大作用。按照“小单元、精细化、标准化”要求，在四川、湖北、重庆等地建立了小单元精细化管理的样板种鸡场。为种蛋生产、雏鸡质量提供了全程控制和保障。
　　
　　小单元精细化蛋鸡养殖的独特优势：
　　
　　最好的饲养环境 采用小单元蛋鸡养殖方式，每个单元只养120只~180只鸡，饲养密度大大减少，通风效果好，从而降低了舍内的单位氨气浓度和病原菌的数量，为鸡只提供了舒适的环境，有效地控制疾病的发生。
　　
　　有效的隔离 小单元蛋鸡养殖模式，单位鸡只数量少，很好地形成了隔离条件，如果一旦发现某个单元内有一只鸡精神不好，粪便有变化，可单独放入隔离观察间，更好地保证了其他单元鸡只的健康。
　　
　　管理更精细更到位 每天每个单元填写鸡群生产记录表，更细致地观察单元鸡只的生产指标。当某一个单元生产指标有所差异时，管理人员很轻松有效地针对这一个单元鸡只进行分析，及时发现问题，进行小单元隔离处理，确保其他单元鸡只的健康，同时有针对性地投药，降低了药品的成本，大群饲养就不具备这个优势。
　　
　　便于实验 小单元饲养方式最适合于做蛋鸡养殖实验和蛋鸡选育，也便于开展药品、疫苗筛选实验，开展实验方便，实验数据准确有效。便于更好地总结蛋鸡养殖经验，为生产做好指导。
　　
　　全进全出模式
　　
　　圣迪乐村禽业公司于2005年就着手实施“全进全出、适度规模、分散养殖、集中孵化”的防疫方针，先后斥巨资在湖北、四川、重庆建立了16个养殖基地，率先实行了对蛋鸡养殖基地实行全进全出的饲养模式。这种“全进全出”是以一个养鸡基地为单位，是一个蛋鸡养殖场的“全进全出”，而不是传统的以一批鸡或一栋舍为单位。如一个5万只~8万只的养鸡基地，实行整体进鸡，只饲养同一品种、同一种苗来源的鸡，全封闭式管理，集中淘汰，空场3个月以上，通过空场进行彻底清洗消毒，切断疫病传播途径，以利于全场的病原净化，从而避免批次之间病原菌的传播。这种新的饲养方式可降低蛋鸡养殖场的疫病发生率，减少场内药物使用，每套种鸡可减少1．5元~2元，同时，每套种鸡多提供8枚～10枚种蛋，多提供3只~4只鸡苗。通过全进全出可确保单次提供同场同批次同品种鸡苗达10万羽~20万羽。