1现状
　　据统计我国现有兽药生产企业2000余家，生产的兽药品种规格约有2000多种，年产值已超过150亿元人民；全国约有经营企业5万多家，年销售额约170亿元人民币。主要剂型仅有水针剂、片剂和针剂，原料药厂所占比重不到5％。缺乏市场需要的群体疾病防治的浇泼剂、缓释剂、气雾剂等。大多数生产厂的生产环境、设备、工艺简陋和落后，生产规模小。兽药研发创新能力弱，新药数量少，产品科技含量低。农业部已限定2005年底为兽药生产厂达到 GMP要求的最后期限。这预示着兽药生产整体水平的提高，优胜劣汰的竞争会更加激烈，有利于新技术、新工艺及新产品的研发和应用。

　　2提取技术
　　在中药制剂生产中常用的提取方法主要有煎煮法、回流法、浸渍法、渗漉法等，但这些方法存在有效成分损失大、周期长、工序多、提取率不高等缺陷。目前在药物研发生产中应用的提取新技术主要包括：
　　2．1超临界流体萃取技术
　　超临界流体萃取(SCFE)技术是目前国内外较广泛研究和应用的一种新技术。由于超临界流体的密度仅是温度和压力的函数，在一定压力范围内其密度与其溶解能力成比例，故可通过对温度、压力的控制来改变对物质的溶解度，而且在临界点附近温度与压力的微小变化有可能导致溶质溶解度发生数量级的突变。在超临界萃取体系中，处于超临界状态流体(溶剂)的性质可以通过添加其他物质(夹带剂)改进；溶剂的溶解能力随密度增大而增强；溶质的蒸气压随温度升高而指数上升；低挥发性物质在高压下，溶解度随温度升高而增大，在低压下溶解度随温度升高而降低。因此SCFE可以通过控制体系的压力和温度使其选择地萃取其中某组分，然后通过温度或压力的变化，降低超临界流体的密度，对所萃取的物质进行分离，并让超临界流体循环使用。目前广泛使用的是超临界co，萃取。
　　SCFE由于可通过调控压力和温度，选择性地萃取某些成分，使萃取到分离可一步完成，因此特别适用于提取分离挥发性成分、脂溶性物质、高热敏性物质，产品基本无有机溶剂残留，产品纯度亦较高。但它较适用于亲脂性、分子量较小物质的萃取，对极性大、分子量大的物质如苷类、多糖类，要加夹带剂(一般常用的夹带剂有水、乙醇、丙酮、乙酸乙酯等)，在夹带剂的使用上还缺乏足够的理论方面的研究，可测性差，主要靠实验摸索，操作在很高的压力下进行，设备属高压设备，一次性投资较大，运行成本较高，给工业化广泛应用带来了障碍。
　　2．2超声循环提取技术
　　超声波对各种成份的提取分离的强化作用主要源于其空化作用。在空化发生时液体中的微小气泡核在高强度超声波作用下发生振荡、生长、收缩及崩溃等一系列动力学过程。湍流效应、微扰效应、界面效应和聚能效应等是空化作用在超声提取体系中的具体体现。超声提取早已广泛应用于实验室少量样品处理，它所具有的时间短、温度低、提取率高等优点已被公认，缺乏有效的工程放大手段是限制其大规模应用的瓶颈。虽然目前国内逐渐有越来越多的超声提取设备出现在市场上，但真正能够适于工业大生产的超声提取装备仍然很少，本文仅对超声循环提取技术和设备作简要介绍。
　　超声循环提取技术是在国家863和攻关项目的支持下，根据生化工程理论和方法，提出了物料和超声场之间“模拟移动”，根据流体流动、混合理论和给予每个物料颗粒“相同机会”，最大限度地提高超声场的利用率，解决局部过度超声处理和超声波在介质中的快速衰减问题。通过采用独特的循环技术和超声场的合理设计，极大地增加了超声场的物料处理能力，小功率超声场即可处理大量物料，从而解决了超声提取的工程放大难题。目前已形成了从0．5升到8000升有效容积的实验室SY、中试HF、生产SC三大系列产品，数十个品种，已在北京同仁堂、北京大学药学院等近三十家研发、生产单位使用。
　　同国内外相关设备相比较，通过大量试验证明，超声循环提取技术和设备具有如下特点。效率高：提取时间仅为常规提取方法的几分之一到几十分之一；能耗低：一般均在室温下提取，单位物料处理量能耗较常规提取方法可降低50~4；产品质量高：由于提取时间短、温度低，产品中杂组份含量减少，提高了提取产品品质；提取率高：有效成份得以充分释出，甚至有些用常规方法难于提出的组份亦能快速提取出来；适用范围广：不受溶剂性质、提取物分量大小、极性等限制，还可以用于提取——纯化的耦合、超声分散、乳液制备、缓释药物超微胶囊和纳米胶囊制备等；操作简便：可进行间歇提取或多级连续提取，有顺流和逆流两种方式可供选择、易于实现自动化，符合GMP要求；产品性／价比高：价格大大低于超临界萃取和进口设备，设备占地面积小。但需要加强成套生产线的集成和自动控制的集成等方面的研发。