走进历史长河，山西的存在，为中国化工提供了无尽翻涌的活力巨浪。煤炭、焦化、电力......它甘愿用自己的身躯，点亮祖国的每一寸大地。作为原料能源型省份，如今的山西正在建党百年之际奋力转型。而山西华鑫肥业股份有限公司，便是本土企业转型发展中的代表之一。

服务车队整装待发

进中求变 延伸全局产业

1998年，山西华鑫煤焦化实业集团正式注册成立，并由此迎来了一条不断创新升级、跨越转型的企业成长之路。

2002年，华鑫集团先人一步，积极响应国家机械化生产号召，投产年产能18万吨的2.8米小焦炉，拉开了交城县当地机焦发展的时代序幕。

2005年，焦化厂一期项目100万吨/年顶装焦工段竣工投产，华鑫集团迎来事业腾飞起点，一举成为山西炼焦新势力量。同年，华鑫集团成立天津滨海新区办事处，迈出了集团开拓发展的重要一步。

2007年，焦化厂二期项目即100万吨/年捣固焦工段竣工投产，电厂2号机组投入使用，华鑫焦化由此站立到行业生产前沿。同年，华鑫生态湖项目开工建设，致力于打造交城县第一座人工生态湖，为家乡人民倾情献礼。

2012年，集团领导审时度势，将目光聚焦环保课题，决定利用自有焦炉煤气资源建设山西华鑫肥业股份有限公司。华鑫肥业18-60项目正式动工，同年被列为山西省重点工程项目。

2015年，华鑫肥业一次性开车成功，成为全国首家利用自有焦炉煤气生产高塔硝基复合肥的企业，正式入局肥料市场，往后数年中销售渠道遍布全国，逐渐成长为硝基肥代表企业。

2018年，兴仁项目和巫山项目设立，华鑫集团地产板块正式迈向全国发展。

2020年，庞泉酒庄年产2万吨白酒暨酒文化旅游项目正式投产，体现了华鑫集团由重资产向轻资产的跨越转型发展。

中国氮肥工业协会理事长顾宗勤为中国氮肥工业协会硝基钙镁肥分会会长李腾飞颁发聘书

精益求精 创新生态发展

年产合成氨20万吨、硝酸30万吨、硝酸铵钙20万吨、硝酸镁10万吨以及聚合生态养护型硝基肥60万吨，华鑫肥业的发展，也坚持走着集团公司的多重布局、多点开花之路。在肥料市场日趋饱和的现状下，华鑫肥业以一介新人之姿，用短短5年时间立足市场，并成长为眼下硝基肥市场“黑马”。华鑫肥业的步步成长，离不开公司坚持以创新为生命力、以生态为驱动力的发展理念。依托集团公司焦炉煤气转化而生产的硝基氮肥为优势，螯合磷酸铵、优质钾肥和植物所需的其他元素，加入自主研发的可降解生物高分子助剂，采用国外硝基肥自动化生产技术经高塔聚融造粒，生产出“营养+修护”的养护型长效硝基肥料，实现了“煤、焦、化”全产业链发展，废水、废气、废料“零排放”，开启了生态肥料的先河。

2016年公司组织科研团队，以攻克肥料养分易被固定、易流失、利用率低难题为研发方向，在中国不同区域、不同作物上进行试验对比，最终研发出一款生物高分子增效剂：聚-α-硅基谷氨酸合成酶。

这种生物高分子增效剂是由有机型长链烷基硅、谷氨酸和生物酶等多种物质经聚合而成，分子量高达600万道尔顿。研发人员将聚-α-硅基谷氨酸合成酶通过高塔熔融均匀地分散在每一粒肥料中，与肥料养分离子聚合，在微观上钝化养分离子的敏感特性，提高肥料物理分子量，保护优质原料的初始养分。通过大量的田间种植实验发现，该产品可使作物根系密集发达、茎秆粗壮、叶片浓绿肥厚，且田间土壤明显松软，并保持长久湿润。经过无数次的生产设备改造升级和实验实践，验证了该技术生产的硝基复合肥，可使作物抗旱、抗逆、抗病、抗倒伏能力有大幅度提升，而且有效地缓解了土壤的板结、缺素等现象，保水效果也更加突出。相关研究证明，此技术还能延缓土壤离子钙、铁、铝等对水溶性磷的固定时间，综合利用率比常规硝基复合肥高出20%~30%。华鑫肥业把该研究成果称为“鑫聚力”技术，以此项技术生产的硝基肥更具有“养+护”的特性和功能。