“谈化色变”一直是化工行业生产运营面临的一大痛点。随着国内供给侧结构性改革、长江“三磷”专项排查整治行动、化工园区安全风险排查等工作的持续推进，云南、山东、江苏、湖北、贵州等省积极推动新旧动能转换及化工产业转型升级，国内各大化工企业也正通过减肥增效开辟业绩增长点。对于云天化集团来说，安全生产不是一句口号，而是保障生产经营的基石，是云天化履职担当的具体显现，更是经济新常态下的竞争新优势。近年来，云天化集团紧抓“机械化、自动化、信息化”三化改造提效工程，持续降低安全生产与生态环保风险，着力提升本质安全环保水平和劳动生产率，推动集团从传统制造业向高端制造业转型。

　　HSE信息系统持续优化

　　智能化、数字化升级是制造业提升绿色生产水平和本质安全建设水平的重要渠道，也是行业高质量发展的必然趋势。据悉，自2017年4月起，云天化集团运用互联网+HSE（健康、安全和环境三位一体）思维，组织集团内HSE管理专家和信息技术专家，自主设计开发云天化集团HSE信息化管理系统，着力构建统一的全员、全区域、全流程的HSE立体管理体系。截至2019年底，已形成了目标职责、制度管理、教育培训、职业健康、现场管理、风险及隐患管控、应急管理、事故管理、持续改进、生态环保、环境管控11个一级管理模块。实现了集团安全、环保、职业健康信息化全覆盖，构建了全集团风险防控和隐患排查双重预防机制。

　　从云天化集团安全环保部获悉，2020年，云天化集团将持续深化HSE信息化管理系统工作平台应用，补短板、强弱项、固优势、促提升，促进安全生产水平更平衡更充分。

　　生产装置运行记录创新高

　　安全生产为生产装置连续高效运行提供了保障。2019年云天化集团长周期运行成果显著，主要生产装置共实现68个百日红，长周期运行目标完成111%。截至5月6日，云天化天安化工磷肥制造中心二期80万吨/年硫酸装置长周期运行达300天，突破了投产以来连续运行261天的最长纪录;截至6月5日，云天化水富基地合成氨装置连续安全稳定运行了500天，打破了国内同类型装置“451天”运行的最高纪录。目前，这些纪录仍在持续刷新。

　　HSE在分子公司显成效

　　HSE信息化管理实施以来，隐患整改率、职业危害监测合格率已常年维持100%。2019年，云天化集团下属企业运用HSE信息化管理系统成效显著。其中，金新化工被内蒙古推荐为“全国隐患排查治理体系建设试点示范企业”；磷化集团头石山尾矿库通过“全国双重预防机制示范单位”验收；集团下属草铺工业园区企业经属地政府认可，使用集团HSE系统替代指定使用的深圳赛为“双重预防机制系统”，每户企业可节约费用200万元，按此测算，云天化集团省内10户危险化学品生产企业可节约费用2000万元。

　　据悉，2020年，云天化集团将持续提升HSE管理水平，打造新形势下云天化集团HSE管理软实力、新能力，当好新时代生态文明建设排头兵。分析来看，在国内持续打造绿色工业体系、推动化工产业高质量发展的情况下，云天化打造安全环保竞争新优势的发展模式为国内化工企业提供了一定的借鉴性。

　　（小云）