1989年建厂，2007年上市，拥有242项专利技术，创建了全国第一套硝酸磷肥装置。深圳市芭田生态工程股份有限公司（下称芭田股份）不仅是广东复合肥企业领头羊，更是中国肥料行业创新的标杆企业。在中国硝酸磷肥基础薄弱、举步维艰的处境下，芭田股份是如何带动整个行业发展的？让我们走进芭田，探寻其首创硝酸磷肥工艺引领行业的绿色发展之路。

　　产硝酸磷肥 难于上青天

　　硝酸磷肥是指用硝酸分解磷矿所生产的含有氮与五氧化二磷肥料的一种统称，它是国际上复合肥料的主要品种之一。它的主要特点在于硝酸分解磷矿时，硝酸既作为酸解剂，把磷矿中的P2O5转变为可被作物吸收的形式；而且，其本身也作为氮肥而留在产品中，起到以氮带磷的作用。这样，硝酸的费用可以包含进氮肥的生产成本中，由于它可以不用硫酸而制成磷肥，在经济上具有一定的优越性。硝酸磷肥的副产品硝酸钙可用以生产硝酸铵钙等产品，不用硫酸也就没有副产物磷石膏固废储存的污染，因此在环保上也具有一定的优越性。

　　硝酸磷肥的特点，是它既具有速效的硝态氮与水溶性的磷，又具有肥效较持久的铵态氮与枸溶性磷；它具有2∶1的氮磷比例，符合大多数农作物的吸收要求；还将磷矿中的S、Ca、Mg、Fe、Mn、Cu、Zn、B、Mo等中微量元素及稀土元素活化为水溶性，直接被作物吸收，实现平衡利用。因此，硝酸磷肥是一种全营养肥料。

　　硝酸磷肥在国内的发展历尽艰辛。从1972年3月7日国家决定引进以煤为原料的30万吨/年合成氨、54万吨/年硝酸、90万吨/年硝酸磷肥的大型现代化成套化肥装置，到1987年9月18日中国同行企业引进设备开工，2万余人全力施工建设花费了4年时间。

　　引进硝酸磷肥装置后，其试生产又是一道难关，艰难程度远超出行业人士的想象，经历了整整13年的磨难。引进的“洋设备”不听使唤，投产后设备开开停停，流程时断时续，产量忽上忽下，一直在低谷中徘徊，为企业埋下了亏损的因子。

　　耗时共2年 创新出产品

　　在中国硝酸磷肥发展举步维艰的处境下，芭田股份于2012年注册成立贵州芭田子公司，在贵州省瓮安县实施磷化工循环经济生态产业项目，以“黄金百战穿金甲，不破楼兰终不还”的决心与壮志，立誓建设赶超国外的第一套国产化硝酸磷肥装置。

　　2012年6月，贵州芭田引进一批硝酸磷肥人才，并与天津华景新技术有限公司签定协议，共同开发硝酸磷肥与氨化硝酸钙工艺技术。2013年4月18日总投资102.78亿元的芭田磷化工循环经济生态产业项目正式启动。面对压力，芭田股份项目组领导及核心成员，背负着硝酸磷肥在中国发展的重任，夜以继日地解决工艺上的一个个难题。他们始终没有退却，为项目的建设与投产贡献了全部的聪明才智。

　　2015年3月18日，锅炉投料开始打通流程，20日锅炉点火成功；2015年5月18日，硝酸磷肥装置全流程打通，产出第一颗硝酸磷肥；2015年5月26日，氨化硝酸钙装置全流程打通，产出第一颗硝酸铵钙。这标志着中国自行设计的首套国产化硝酸磷肥装置诞生。从项目启动到第一套硝酸磷肥装置完成，仅仅用了2年的时间。

　　贵州芭田硝酸磷肥流程打通了，但芭田股份不敢掉以轻心。他们吸取同行引进装置达产达标的经验，制定了分三步实现达产达标考核的目标，即第一阶段负荷70%、第二阶段负荷85%、第三阶段负荷100%，并安全稳定运行72小时，于2017年2月20日～22日、2017年3月2日～4日、2018年1月23～25日实现了第一、二、三阶段72小时达产达标考核目标。

　　在达产达标考核期间，产量达到了设计值的105.5%，产品质量指标达到和超过GB/T10510—2007《硝酸磷肥 硝酸磷肥钾》中一等品指标，尾气指标低于大气污染物国家相关标准限值的要求，主要物料消耗也接近于设计值，关键设备运行正常，仪表投用率也达到考核要求。

　　走环保之路 谋持续发展

　　硝酸磷肥装置达产达标的实现，标志着第一套国产化硝酸磷肥装置工艺开发取得圆满成功。芭田股份为中国硝酸磷肥的发展壮大做出了重要贡献，在行业内留下了浓墨重彩的一笔，是中国氮肥行业发展过程中的重要里程牌，给行业带来极大的鼓舞，给硝酸富裕的企业带来新的选择。

　　硝酸磷肥装置工艺开发取得成功后，芭田人站在行业发展的新高度，提出向高质量发展、持续发展、环保发展要效益，不断创新工艺装备，推进绿色发展，走一条高质量发展的中国硝酸磷肥创新之路。