1989年建厂，2007年上市，拥有242项专利技术，创建了全国第一套硝酸磷肥装置。深圳市芭田生态工程股份有限公司（下称芭田股份）不仅是广东复合肥企业领头羊，更是中国肥料行业创新的标杆企业。在中国硝酸磷肥基础薄弱、举步维艰的处境下，芭田股份是如何带动整个行业发展的？让我们走进芭田，探寻其首创硝酸磷肥工艺引领行业的绿色发展之路。

　　产硝酸磷肥 难于上青天

　　硝酸磷肥是指用硝酸分解磷矿所生产的含有氮与五氧化二磷肥料的一种统称，它是国际上复合肥料的主要品种之一。它的主要特点在于硝酸分解磷矿时，硝酸既作为酸解剂，把磷矿中的P2O5转变为可被作物吸收的形式；而且，其本身也作为氮肥而留在产品中，起到以氮带磷的作用。这样，硝酸的费用可以包含进氮肥的生产成本中，由于它可以不用硫酸而制成磷肥，在经济上具有一定的优越性。硝酸磷肥的副产品硝酸钙可用以生产硝酸铵钙等产品，不用硫酸也就没有副产物磷石膏固废储存的污染，因此在环保上也具有一定的优越性。

　　硝酸磷肥的特点，是它既具有速效的硝态氮与水溶性的磷，又具有肥效较持久的铵态氮与枸溶性磷；它具有2∶1的氮磷比例，符合大多数农作物的吸收要求；还将磷矿中的S、Ca、Mg、Fe、Mn、Cu、Zn、B、Mo等中微量元素及稀土元素活化为水溶性，直接被作物吸收，实现平衡利用。因此，硝酸磷肥是一种全营养肥料。

　　硝酸磷肥在国内的发展历尽艰辛。从1972年3月7日国家决定引进以煤为原料的30万吨/年合成氨、54万吨/年硝酸、90万吨/年硝酸磷肥的大型现代化成套化肥装置，到1987年9月18日中国同行企业引进设备开工，2万余人全力施工建设花费了4年时间。

　　引进硝酸磷肥装置后，其试生产又是一道难关，艰难程度远超出行业人士的想象，经历了整整13年的磨难。引进的“洋设备”不听使唤，投产后设备开开停停，流程时断时续，产量忽上忽下，一直在低谷中徘徊，为企业埋下了亏损的因子。

　　耗时共2年 创新出产品

　　在中国硝酸磷肥发展举步维艰的处境下，芭田股份于2012年注册成立贵州芭田子公司，在贵州省瓮安县实施磷化工循环经济生态产业项目，以“黄金百战穿金甲，不破楼兰终不还”的决心与壮志，立誓建设赶超国外的第一套国产化硝酸磷肥装置。

　　2012年6月，贵州芭田引进一批硝酸磷肥人才，并与天津华景新技术有限公司签定协议，共同开发硝酸磷肥与氨化硝酸钙工艺技术。2013年4月18日总投资102.78亿元的芭田磷化工循环经济生态产业项目正式启动。面对压力，芭田股份项目组领导及核心成员，背负着硝酸磷肥在中国发展的重任，夜以继日地解决工艺上的一个个难题。他们始终没有退却，为项目的建设与投产贡献了全部的聪明才智。

　　2015年3月18日，锅炉投料开始打通流程，20日锅炉点火成功；2015年5月18日，硝酸磷肥装置全流程打通，产出第一颗硝酸磷肥；2015年5月26日，氨化硝酸钙装置全流程打通，产出第一颗硝酸铵钙。这标志着中国自行设计的首套国产化硝酸磷肥装置诞生。从项目启动到第一套硝酸磷肥装置完成，仅仅用了2年的时间。

　　贵州芭田硝酸磷肥流程打通了，但芭田股份不敢掉以轻心。他们吸取同行引进装置达产达标的经验，制定了分三步实现达产达标考核的目标，即第一阶段负荷70%、第二阶段负荷85%、第三阶段负荷100%，并安全稳定运行72小时，于2017年2月20日～22日、2017年3月2日～4日、2018年1月23～25日实现了第一、二、三阶段72小时达产达标考核目标。

　　在达产达标考核期间，产量达到了设计值的105.5%，产品质量指标达到和超过GB/T10510—2007《硝酸磷肥 硝酸磷肥钾》中一等品指标，尾气指标低于大气污染物国家相关标准限值的要求，主要物料消耗也接近于设计值，关键设备运行正常，仪表投用率也达到考核要求。

　　走环保之路 谋持续发展

　　硝酸磷肥装置达产达标的实现，标志着第一套国产化硝酸磷肥装置工艺开发取得圆满成功。芭田股份为中国硝酸磷肥的发展壮大做出了重要贡献，在行业内留下了浓墨重彩的一笔，是中国氮肥行业发展过程中的重要里程牌，给行业带来极大的鼓舞，给硝酸富裕的企业带来新的选择。

　　硝酸磷肥装置工艺开发取得成功后，芭田人站在行业发展的新高度，提出向高质量发展、持续发展、环保发展要效益，不断创新工艺装备，推进绿色发展，走一条高质量发展的中国硝酸磷肥创新之路。

　　芭田人锲而不舍，又创新了冷冻法（硝酸钙结晶法）硝酸磷肥工艺，不但使磷矿的分解率提高至99.5%以上，而且将副产品硝酸钙全部转化作为另一种深受农民欢迎的全水溶性硝酸铵钙产品，解决了复合肥行业大量排放固体废弃物（磷石膏）造成环境污染的难题，实现了清洁生产和循环经济，开启了让磷矿资源最大化利用的先河。

　　在磷矿资源综合利用方面，芭田股份坚持绿色环保清洁生产的理念，开发的中低品位磷矿资源化综合利用技术，实现了磷矿资源清洁利用和闭路循环，全过程全产业链无固废物排放。

　　芭田股份针对磷矿反浮选工艺存在尾矿堆积问题，结合目前硝酸磷肥装置对磷精矿原料的需求，根据企业生产技术的特点，开发出了磷矿弱酸性（硝酸）浸取，制取碳酸钙镁、硝酸铵钙镁、低镁磷精矿的工艺技术，与冷冻法硝酸磷肥工艺结合，使磷矿中磷、钙、镁等所有元素得以充分利用，并且无尾矿和磷石膏排放。目前，年产10万吨精矿的磷矿资源化综合利用示范装置已经进入单体试车阶段，该示范装置设计精矿（P2O5≥35%，MgO≤0.8%）10万吨/年，副产硝酸铵钙镁2万吨/年。

　　芭田冷冻法硝酸磷肥装置的投产达标，磷矿资源清洁利用项目的开发实施，是一个攻坚克难、创新发展的过程，推动氮肥行业走上自主设计创新的道路，引导氮肥行业走向绿色、可持续发展之路，为实现中国新型肥料的发展、土壤生态功能的提升、生态美好的农业发展做出了极大贡献。

　　紧跟大趋势 创新不停步

　　行业在变化，创新永不止步。在硝酸磷肥取得成功后，站在新起点的芭田股份，在党的十九大精神的感召下，迎着奋进的号角，迈步跨入新时代。芭田股份表示，实现高质量发展，就是要创新工艺装备，走绿色、高质量发展之路；调整产品结构，补齐供需平衡和产品结构上的短板；深化产学研合作，提升氮肥工业创新能力。为此，近年来，芭田股份在磷矿资源的综合利用技术、用于复合肥的农用聚磷酸铵工艺技术，以及芭田生物有机碳技术、纳米增效技术和智慧农业平台大数据应用等技术方向开展了深入的研究，并形成了大量自主知识产权。这些技术方向达到了国际领先水平，使产品更适合于中国农业发展的需要。继首创硝酸磷肥后，芭田股份的纳米水溶有机碳专利技术，注入到生产黄金系列、松土系列、甜美系列复合肥，吸引了行业的眼球，也引起业界专家的高度关注。

　　业界专家表示，未来肥料产业发展的主要竞争压力集中在资源、技术、资本、成本、效果、环保和服务之中，而肥料企业一定要把创新作为面向未来的一个基本战略点，在化肥减施增效中，建立从种到收的全程产业链，带领农民走科技兴农的致富之路。芭田股份创建以来，始终秉承“喂育植物最佳营养，守护人类健康源头”的企业使命，不断进行产品、技术、品牌、营销与服务创新，在为农民提供优质产品的同时，利用多种手段把科学施肥知识传授给广大经销商和农民朋友，这种“匠心为农造精品”的发展理念值得同行借鉴与学习。

　　科技开启未来

　　在快速发展的深圳，有一家集科研、生产、销售为一体的高新技术企业，在化肥行业创造了11个第一，发明专利居全国肥料行业第一，是《国家有机无机复混肥标准》、水肥一体化等标准的组织制定者。这就是国内首家纯化肥上市公司——深圳市芭田生态工程股份有限公司。

　　芭田股份是一家以生产复合肥、缓/控释肥、灌溉肥、绿色生态肥为主业，开发利用工农业废弃物变废为肥的环保型国家高新技术企业、国家科技创新型星火龙头企业。这家企业的发展，是中国氮肥创新发展的一个缩影：建立了全国同行业第一个企业博士后工作站、国家钙镁磷复肥研究中心，现已掌握复合肥绿色环保、高效低碳技术、灌溉肥技术、缓/控释技术、中微量元素有机螯合技术、快速腐熟发酵等多项领先技术，申请专利396项，授权专利123项。尤其是首次实现硝酸磷肥装置国产化，使冷冻法（硝钙结晶法）硝酸磷肥工艺技术实现创新飞跃，具有里程碑意义。

　　芭田股份的成功不是偶然，在创建之初就已融入创新基因，有力地保障了企业的人才梯队建设和新兴技术储备，也支撑了企业的科技创新，推动了行业的发展。

　　图/文 周嘉芸 王军

　　贵州芭田40万吨/年硝酸磷肥装置