他强调，找到目标和方向，整合技术，形成循环经济产业链，是实现目标和方向的第一步。怎样实现循环经济产业链呢？关键是找到各产业的结合点，将结合点连起来，达到既能连又能分的程度，不会因为其中一个点出问题而导致系统瘫痪、停车，又不会因为市场需求产能的调整影响产业链的运行，还要满足在每个产业链中因工艺工况调整引起的不适应，更要满足产业链在运行过程中的安全、环保运行。这些是必须要思考的问题。

目前，金象公司形成了以合成氨为原料，以硝酸、硝铵、尿素为氨加工，以三聚氰胺、硝铵、硝基复合肥、双氧水等单元组成的循环经济产业链。这当中有坚持化肥、提升化肥的硝基复肥、UAN三态液体肥，有走出化肥的工业品双氧水和三聚氰胺、工业液体硝铵、工业固体硝铵等，以上产品的产能、负荷都可自由调配。在安全和环保上，每个单元、产业链之间的安全环保都具有特殊设计，确保安全生产和环保生产。

转型升级、再上台阶再循环再提升

“当前经济发展新常态，不同于以往我们熟悉的经济发展状态。面对这种新局面，我们要在发展理念、工作方式等方面及时调整转变，主动适应新常态，科学应对新常态，最终实现引领新常态。”李旭初说。

他表示，面对新常态新形势，企业转型升级又进入了一个新循环。由于行业飞速发展，化肥产品出现了严重的产能过剩，行业面临加快现有产品的深加工升级和新产品、新工艺、新领域的开发升级。金象公司也不例外，在注重安全环保的同时，着力市场销售体系的研究和开发，才能实现产业的全过程升级。根据公司的能源情况和市场情况，在整个循环经济产业链中，只有合成氨、尿素技术是现成，但存在能耗高、环保不达标的问题。

首先，公司从合成氨的转化工艺改进入手，将原来的二段转化改成三段转化，开发了双一段转化工艺，每吨合成氨的天然气消耗从1100m3降到了820m3；开发了组合氨冷器、冷热壁氨合成塔结构、直联式废锅等关键设备，降低了系统阻力，提高了热利用率，形成全新的低压合成流程，合成压力降到14MPa，从而使电耗从原来的1000千瓦时/吨氨降到830千瓦时/吨氨，实现了节能降耗。

其次，尿素开发了JX节能新工艺。该工艺生产一吨尿素消耗蒸汽为800㎏、氨耗570㎏、循环水55～70m3、电耗120千瓦时，尾气排放（≤1%）和废水中尿素和氨都≤5ppm。该技术获得行业科技进步特等奖等多个奖项，现已多家转让技术进行新建和改进。

为打破国外对三聚氰胺的技术垄断，金象公司和北京烨晶科技有限公司联合开发了独创的加压气相淬冷法生产三聚氰胺技术。该技术投资少、能耗低、生产能力大、产品质量好，单套能力达5万吨以上，并已转让到俄罗斯、成都玉龙等厂。