□本报记者姜小毛

采访手记

造最好的硝基肥

在采访中，李旭初还透露，金象公司的合成氨、硝酸、硝酸铵、硝基复合肥、尿素生产技术均处于国内领先水平，三聚氰胺生产技术居世界领先水平。获省、中氮协科技进步奖10项，其中特等奖2项、一等奖5项，拥有41项国家专利，其中发明专利14项，同时公司还有12项发明专利正在申请中，形成了技术创新及储备的可持续发展局面。

未来几年，金象公司将紧紧围绕硝基复合肥和三聚氰胺两大主营业务，以打造“全球最大的三聚氰胺及下游产品技术开发和制造商”“中国最好的硝基复合肥制造商”为战略发展目标，通过优化原材料资源配置、丰富产品体系、提升研发创新能力、拓展营销网络和渠道、强化品牌建设等措施，进一步提高公司的核心竞争力。

四川金象赛瑞化工股份有限公司的前身为四川金圣赛瑞化工有限责任公司，通过自主研发和创新，该公司已全面拥有合成氨、硝酸、硝酸铵、硝基复合肥、尿素、三聚氰胺整个循环经济产业链各环节的核心技术。该公司副总裁李旭初接受记者采访时表示，新常态下，经济发展从过去的传统粗放转为高效率、低成本、可持续，这就要求企业在宏观调控上将转方式、调结构放在更加突出的位置。金象公司发展到至今的规模，共经历了三次转型升级，关键还是抓住了创新，把创新作为企业永恒的主题，才使企业健康发展，并被列入四川省大企业大集团100强。

坚持化肥、走出化肥差异化求发展

新常态这个新名词正为越来越多的人所熟悉。工业是推动经济发展提质增效升级的主战场。2014年，化肥行业和全国经济发展一样，完成了从高速增长到中高速增长的换挡。一个公司的发展和转型，首要是找好目标、定好方向。然而国内不少公司缺乏总体规划，缺乏总体思路，在发展和转型上看见什么东西挣钱马上跟风，装置装上去后，产品过时了，价格下来了，企业几经折腾就完了。那么如何才能使企业走出这样的怪圈呢？

李旭初告诉记者，新常态下调查研究是企业发展的法宝，这个调查研究不是一般的调查研究，而是深入、广泛、有目的、有分析、有前瞻的。根据行业和自身要求，金象公司把‘坚持化肥、走出化肥’作为发展总思路，不走老产品扩大产能的简单坚持，而是创新上台阶的新坚持。在国外考察时发现，欧美大量使用硝态氮的固体肥和含有硝态氮、铵态氮、酰胺态氮的液体肥，这两种肥料生产成本低，使用肥效好，环保低碳低残留。而国内仍在大量使用碳酸氢铵和尿素，不但生产成本高，使用低效，而且污染空气、水质，板结土壤。为什么中国硝态氮肥料发展得不好呢？虽然国内也有硝态氮肥料，但因缺乏生产硝态氮肥料的工艺、装备及高品位磷矿，硝态氮肥料生产发展受到限制。因此，发展硝态氮肥，会实现化肥行业的新转型、新发展，也就实现了差异化发展，实现了化肥产业升级。

李旭初说，尿素在不久的将来会严重过剩：一方面是各企业大量增加产能；另一方面由于硝态氮肥的替代，会减少尿素用量。发展尿素的下游产品，可为过剩产能找到出路。经过调研，三聚氰胺是尿素下游最大宗产品，是一种多功能的新材料，在木材加工、涂料、阻燃、纤维、防水等领域有很大市场潜力，而且利润相对较高，这样在走出化肥上就找到了目标和方向。由于环保需求增大，双氧水需求是一个递增需求，而合成氨尾气中的氢气可生产双氧水。公司还将过去做燃料的废气也综合利用起来，这样又找到了综合利用的目标和方向。

找准目标、整合技术

形成循环链条

李旭初表示，适应新常态，引领新常态，是一场需要耐力、考验毅力的长跑。必须保持思想不松懈、工作不松劲、作风不松弛，发挥敢为人先的精神，抢抓机遇，真正把转方式、调结构放在更加突出的位置，把增长动力转移到创新驱动上来，才能在经济新常态下展现新作为。

他强调，找到目标和方向，整合技术，形成循环经济产业链，是实现目标和方向的第一步。怎样实现循环经济产业链呢？关键是找到各产业的结合点，将结合点连起来，达到既能连又能分的程度，不会因为其中一个点出问题而导致系统瘫痪、停车，又不会因为市场需求产能的调整影响产业链的运行，还要满足在每个产业链中因工艺工况调整引起的不适应，更要满足产业链在运行过程中的安全、环保运行。这些是必须要思考的问题。

目前，金象公司形成了以合成氨为原料，以硝酸、硝铵、尿素为氨加工，以三聚氰胺、硝铵、硝基复合肥、双氧水等单元组成的循环经济产业链。这当中有坚持化肥、提升化肥的硝基复肥、UAN三态液体肥，有走出化肥的工业品双氧水和三聚氰胺、工业液体硝铵、工业固体硝铵等，以上产品的产能、负荷都可自由调配。在安全和环保上，每个单元、产业链之间的安全环保都具有特殊设计，确保安全生产和环保生产。

转型升级、再上台阶再循环再提升

“当前经济发展新常态，不同于以往我们熟悉的经济发展状态。面对这种新局面，我们要在发展理念、工作方式等方面及时调整转变，主动适应新常态，科学应对新常态，最终实现引领新常态。”李旭初说。

他表示，面对新常态新形势，企业转型升级又进入了一个新循环。由于行业飞速发展，化肥产品出现了严重的产能过剩，行业面临加快现有产品的深加工升级和新产品、新工艺、新领域的开发升级。金象公司也不例外，在注重安全环保的同时，着力市场销售体系的研究和开发，才能实现产业的全过程升级。根据公司的能源情况和市场情况，在整个循环经济产业链中，只有合成氨、尿素技术是现成，但存在能耗高、环保不达标的问题。

首先，公司从合成氨的转化工艺改进入手，将原来的二段转化改成三段转化，开发了双一段转化工艺，每吨合成氨的天然气消耗从1100m3降到了820m3；开发了组合氨冷器、冷热壁氨合成塔结构、直联式废锅等关键设备，降低了系统阻力，提高了热利用率，形成全新的低压合成流程，合成压力降到14MPa，从而使电耗从原来的1000千瓦时/吨氨降到830千瓦时/吨氨，实现了节能降耗。

其次，尿素开发了JX节能新工艺。该工艺生产一吨尿素消耗蒸汽为800㎏、氨耗570㎏、循环水55～70m3、电耗120千瓦时，尾气排放（≤1%）和废水中尿素和氨都≤5ppm。该技术获得行业科技进步特等奖等多个奖项，现已多家转让技术进行新建和改进。

为打破国外对三聚氰胺的技术垄断，金象公司和北京烨晶科技有限公司联合开发了独创的加压气相淬冷法生产三聚氰胺技术。该技术投资少、能耗低、生产能力大、产品质量好，单套能力达5万吨以上，并已转让到俄罗斯、成都玉龙等厂。