新年伊始，从山东茂施生态肥料有限公司传来喜讯：国家塑料制品质量监督检验中心日前出具的检测报告(编号：国塑检【2013】C0453)显示，该公司研制的缓控释肥所用包膜材料45天生物分解率为24%，95天生物分解率达33.6%。另外，该公司开展的新一代生物降解率60%左右的高性能低成本树脂材料研究已经获得成功，该包衣材料为专利的全新化合物，处于世界领先水平。“这表明，茂施公司研制的缓控释肥所用膜料具有良好的生物降解性，彰显出缓控释肥产品优异的环保性能。这一系列成果也充分说明，茂施公司在‘以技术优势打造企业核心竞争力’上取得显著成效。”山东茂施生态肥料有限公司总经理钟成虎在接受采访时如是说。

　　《农资导报》：缓控释肥料具有环保、高效等技术特点，是中国肥料产业发展的重要方向之一。这一肥料品种发展趋势如何?茂施公司处于怎样的位置?

　　钟成虎：由于缓控释肥料具有控制养分释放、肥料利用率高、施肥量少、省工省时、环境友好等明显优势，近年来得到了世界许多国家的重视与推广，年均增长率明显高于普通肥料。虽然国内对缓控释肥料的研究起步较晚，但在推广上呈现明显的后发优势。虽然茂施公司还属于中国缓控释肥行业升起的一颗新星，但凭借企业自己的国家专利技术生产的茂施系列缓控释肥料产品，经过多年的推广与应用，表现出肥效长久不脱肥、作物高产不追肥、节能环保无污染的相对独特优势，特别是在环保方面所具有的卓越性能更是走在了同行业的前列，得到了经销商的认可，获得了农民的青睐。

　　《农资导报》：纵观缓控释肥料发展过程，其技术主要经历了哪些阶段?国内外目前采用的主要是哪种技术?

　　钟成虎：通过详细研究世界缓控释肥料的发展过程，我认为高分子树脂包膜缓控释肥技术已经发展了三代：第一代为溶剂型工艺，生产过程需要加入溶剂;第二代为无溶剂技术工艺，采用的是反应层包衣RLC(Reactive Layers Coating)技术;第三代为生物降解无溶剂超薄包衣技术，包衣率仅为3%～4%，包衣材料完全可以降解，生产成本低，安全环保。

　　目前，国内肥料企业采用及大面积推广应用的包膜缓控肥产品主要是第一代溶剂型树脂包衣技术。该技术不但成本高，设备工艺复杂，而且包衣过程中需要溶剂，溶剂回收不充分，污染环境;膜采用废弃的塑料，降解差，存在二次污染的问题。

　　国际上最近申请的缓控释肥专利基本上以聚氨酯材料居多。代表世界领先水平的加拿大加阳公司(Agrium)是世界第一大树脂包衣缓控释肥生产企业，其树脂尿素ESN的总产能为46万吨，其生产的树脂尿素氮含量超过44%，包衣率仅3%～4%左右，包衣材料采用植物油改性的聚氨酯，完全降解，已经在中国农业部取得登记。

　　《农资导报》：茂施公司是从什么时候开始对缓控释肥料技术进行研究的?企业现在生产的缓控释肥料产品达到了什么水平?

　　钟成虎：茂施公司是从2005年起开始进行缓控释肥料技术研究的，并以环保、低成本、高质量、高生产效率的无溶剂反应包衣为研发方向。到2008年，我们就研制出具有第三代水平的缓控释肥技术，并申请了系列国家专利。

　　目前，茂施公司的树脂尿素已获农业部登记，登记证为“农肥(2013)临字7400号”，是国内唯一的氮登记含量大于44%的缓控释肥生产企业，释放期为120天。批量生产的释放期为60天的树脂尿素包衣率小于3%，氮含量大于等于45%，即将送农业部登记，该技术指标处于世界领先水平。

　　此外，茂施公司不仅注重树脂尿素的研发，还开发具出有世界领先水平的树脂包膜复合肥、氯化钾、二铵、硫酸钾和硝酸钾。其中，控钾系列产品不但填补了国内的技术空白，而且大批量出口到欧盟、韩国、马来西亚等地，因其出色的施用效果，获得了国外客户的一致好评。

　　《农资导报》：从实验室到生产再到田间应用，茂施公司在系列缓控释肥料研制与推广上一定经历了许多，而在这个过程中也一定收获了许多吧?

　　钟成虎：是的。从实验室到工业化生产，再到田间试验推广，茂施公司经历了像许多技术型企业一样的磨练。例如，我们生产出第一批高分子包膜缓控释尿素后，经多地田间对比试验，释放曲线呈“S”型，符合作物生长对养分的需求规律，产品性能优异。消息传出后，立即得到了某跨国公司的青睐，并与我们签定了产品包销协议。后来，经过在山东、河北及东北地区大量的市场推广与应用发现，包膜缓控释尿素与复合肥掺混后作基肥施用，在减少1/3施肥量后，作物仍有10%～20%的增产空间，而且整个作物生育期内都不需要追肥，不仅投入成本基本相同，还节省了许多人力，因此成为许多农民首选的绿色生态肥料。