原料煤在合成氨生产中占生产成本的50%以上，是化肥企业管理的“大头”。在过去的一年里，面对低迷的市场环境，山西化肥企业通过管好这个“大头”并从中“淘金”，不但求得了生存，而且竞争力得到明显提升。

　　型煤烧出了好业绩

　　“如果不是去年新上的年产15万吨型煤装置发挥效益，使吨氨成本降低165元，我们的日子或许更难过。”山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司新绛分公司总经理薛晓宾近日接受记者采访时说。

　　据介绍，2013年，低迷的市场形势使化肥企业的日子都不好过，有不少企业停产歇业了，丰喜新绛公司之所以能够在严峻的形势维持下去，主要得益于型煤的试烧成功。在型煤生产过程中，该公司先后对立式粉碎机、热风炉、煤棒机等进行了改造，使型煤制作设备稳定运行;在型煤制作中，经过反复试验、调试，严把原料质量关，精准沤制时间，使棒煤质量得到了保证，生产出的棒煤黑、亮、无裂纹、品质好，现在型煤已经实现了标准化生产。

　　薛晓宾说，在阳煤丰喜集团的大力支持下，从去年初到年末，他们从土建到试烧，再到稳定运行，经过不断摸索，终于使型煤的消耗从开始时的吨氨1750千克(实物)，下降到1550千克(实物)，成效显著。按平均消耗计算，企业使用高硫煤棒全部代替阳泉粒度煤，单位成本1093.68元，吨氨节资165.20元，公司产量按8万吨合成氨计算，年可节资1321万元。

　　吃干榨尽毫厘必争

　　“效益是抠出来的，是元、角、分挣出来的。”这是山西兰花科技创业股份有限公司田悦化肥分公司经理王西栋的体会。

　　王西栋抠的地方还真不少。该公司为16台造气炉增加炉前筛，每台炉平均每班能筛出1吨的煤粉，系统带出的煤灰量明显减少;通过改造输送皮带和上炭流程，减少大块炭机械破碎和煤炭运输过程中的落差与距离，降低了10%的煤粉率，这样可直接降低吨尿素成本51元;通过对煤气炉炉箅改造，稳定了炉况，降低了消耗;通过加大小粒度炭的掺烧量，把中块炭与小块炭之间40元的成本空间挤出来;在确保脱硫压差的前提下，进一步加大型煤的掺烧量等等。

　　另外，该公司还对造气4台600型鼓风机进行低压蒸汽驱动节电节能技术改造。投运后，设备运行稳定，单台空鼓机功率下降200千瓦以上，节约电量在1000千瓦时左右，按目前每千瓦时电0.42元价格计算，一天就可节约1万余元，一年就可节约资金400余万元。

　　王西栋说，截至目前，该公司吨尿素原料煤消耗已降至650千克的全国领先水平，吨氨达到了1161千克(实物)，实现利润1300万元以上。

　　全员参与挖出效益

　　作为全国合成氨行业能效领跑者标杆企业，山西天泽煤化工集团股份公司2012年吨氨耗原料煤(实物)1152千克，比2011年的1196千克下降44千克，降幅3.68%;完成节能量6.76万吨标煤，超额完成省级节能指标，单位合成氨综合能耗为1114千克标煤，同比下降3.8%，能效指标位居全国前列。

　　“认真落实节能减排法规政策，狠抓节能减排目标责任制，大力实施节能技术改造，这些节煤举措，企业都要高度重视。”该公司董事长贾根柱告诉记者，“这些措施我们已经做到了。2013年，我们主要是在稳定工艺、稳定生产上做文章、下工夫，以稳求突破，以稳求效益，内部激励机制也发挥了重要作用。”

　　贾根柱提到的激励机制，指的是该公司提高了节能降耗占员工浮动工资的比重，实行吨氨耗原料煤较考核指标每降低1千克每人奖励2元的政策。这种把节能降耗指标与职工收入绑在一起的举措，充分调动了全员参与节能降耗的积极性和自觉性。

　　好政策带来了好回报。该公司2013年前10个月吨氨耗原料煤(实物)1130千克，比上年的1152千克下降22千克，降幅1.91%;单位合成氨综合能耗为1106千克标煤，比上年下降8千克;共发放节能专项奖金798万元，比上年全年还多41.73万元。

　　天泽人并不会就此止步。贾根柱说，今后两年，公司将以节能降耗为方向，采用更新的技术和工艺对现有合成氨装置进行再改造、再提升，力争到2015年合成氨能耗水平达到“三个一千”：即吨氨入炉原料煤耗1000千克(实物)，吨氨电耗1000千瓦时，吨氨综合能耗1000千克标煤，始终保持行业能效领跑者的地位。