在他的推动下，公司在氮肥行业首次

应用溴化锂制冷装置，年增合成氨产能1.5万吨，增效450万元；积极引进和使用变压吸附氢回收装置、DDS脱硫新技术、超重力脱硫技术等，实现了稳定生产、降低消耗。

通过以上技术改造，公司生产规模迅速扩大，产品结构日趋合理，经济效益和竞争实力明显提升。而这一切，都与作为总设计师的韩喜民分不开。

创新是一种品质

2009年12月，韩喜民被提拔为阳煤丰喜副总经理兼总工程师，主管技术和工程建设工作。“技术创新不是一个人的事情，要在企业内形成人人爱创新、人人想创新、人人能创新的氛围。”本着这样的指导思想，韩喜民上任伊始，一系列的技术创新制度就得以建立。

3年多来，阳煤丰喜共拿出近30万元对创新人员进行奖励。目前，自主创新、发明创造在企业蔚然成风。以专利技术为基础进行的100多项创新和改进，不仅为阳煤丰喜创造了多项国内和省内第一，使得装置产能得以提升，而且对我国煤化工生产技术的发展也起到了推动作用。

代表性成果有：完成氨醇优化与节能改造项目，使年尿素产量达到110万吨以上；世界首套水煤浆水冷壁气化炉建成投运，该技术属世界首创、国际领先；首套完全国产化7万吨/年己二酸生产线投产。

“通过不断技术创新，目前丰喜已初步实现了结构调整和生产方式转变，走上了高效、节能、环保的循环经济道路。企业只有瞄准产业发展趋势，加快原创性技术开发，才能为行业带来革命性变革。”韩喜民对技术创新的解读匠心独具。

创新是一种追求

2012年9月，肩负阳煤丰喜总经理的重担后，韩喜民更是拓宽创新领域，从技术创新向管理创新转型。源于对多年创新实践的总结，他提出一切管理工作要制度化、标准化、精细化。

“阳煤丰喜安全管理的‘142’模式：一个核心思想，以人为本、依法经营；四方面的内容，人的因素、技术装备……”6月19日，12000名阳煤丰喜员工手机上都收到了这样一条短信。这正是丰喜利用“飞信”办公的一个缩影。

“在信息技术一日千里的今天，我们要和员工建立直接沟通的平台，使公司决策以最快速度家喻户晓。”韩喜民表示，“不仅如此，我们在每天的调度会上要求，技术部要通报全国最新技术进展，并从中推荐出适合我们的技术；生产部要通报全国最新的和历史同期发生的安全事故，提出要吸取的经验和教训。”

在工程管理中，公司建立了“照片管理”、“电子档案”等独到管理模式；对于检修，公司开展了危险有害因素的识别与评价工作，并组织检修人员学习风险控制措施，组织包片人进行现场巡查，及时纠正、制止违章作业。

“目前经济形势虽不尽如人意，但我们将加快产业结构调整，加快新兴产业建设，在创新的道路上追逐‘百亿丰喜、百姓丰喜、百年丰喜’梦想。”韩喜民信心满满地说。