本报讯 (记者姜小毛)截至9月17日,由宁波远东化工集团有限公司设计的国内首套日产1300吨尿素冷却流化床装置,已在开封晋开投资控股集团连续稳定运行1个月。运行结果显示,各项工艺指标均达到或优于设计值,尿素产品外观、质量及包装环境大大改善。
据介绍,该装置是目前国有技术单套处理尿素能力最大的设备。装置投运后,经处理的尿素颗粒温度控制在40℃~50℃,比装置投运前夏季颗粒温度降低30℃~40℃,尿素粒度 (0.85~2.8mm)年平均值达97%~98%,较投运前提高了4%~5%,尿素产品的外观质量大大改善。尿素颗粒粉尘去除率达99%以上,不仅回收了大量粉尘,也改善了尿素包装岗位的工作环境。
远东化工集团化肥项目部经理王华告诉记者,国内企业尿素产能不断扩大,而尿素造粒塔并未重建,影响了成品尿素的外观质量,主要表现为粉尘含量较大、夹带氨味、平均粒径偏小、颗粒分布不均匀、存放易结块。尤其夏季高温时,尿素颗粒温度高,结块、粉化严重,且粉尘大。
该公司开发的尿素冷却流化床技术利用空气动力学原理,通过鼓风机和引风机的相互配合作用,使尿素在流化床中剧烈沸腾并快速降温;同时,把其中的粉尘吸入除尘器中分离,达到成品尿素降温、除尘、除氨味的目的,并有效改善了尿素产品包装的工作环境。
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