本报讯 （记者姜小毛）截至9月17日，由宁波远东化工集团有限公司设计的国内首套日产1300吨尿素冷却流化床装置，已在开封晋开投资控股集团连续稳定运行1个月。运行结果显示，各项工艺指标均达到或优于设计值，尿素产品外观、质量及包装环境大大改善。

据介绍，该装置是目前国有技术单套处理尿素能力最大的设备。装置投运后，经处理的尿素颗粒温度控制在40℃～50℃，比装置投运前夏季颗粒温度降低30℃～40℃，尿素粒度 （0.85～2.8mm）年平均值达97%～98%，较投运前提高了4%～5%，尿素产品的外观质量大大改善。尿素颗粒粉尘去除率达99%以上，不仅回收了大量粉尘，也改善了尿素包装岗位的工作环境。

远东化工集团化肥项目部经理王华告诉记者，国内企业尿素产能不断扩大，而尿素造粒塔并未重建，影响了成品尿素的外观质量，主要表现为粉尘含量较大、夹带氨味、平均粒径偏小、颗粒分布不均匀、存放易结块。尤其夏季高温时，尿素颗粒温度高，结块、粉化严重，且粉尘大。

该公司开发的尿素冷却流化床技术利用空气动力学原理，通过鼓风机和引风机的相互配合作用，使尿素在流化床中剧烈沸腾并快速降温；同时，把其中的粉尘吸入除尘器中分离，达到成品尿素降温、除尘、除氨味的目的，并有效改善了尿素产品包装的工作环境。