江西六国热电2号35T/H煤粉炉节能技改项目是江西省和鹰潭市非电企业节能减排示范项目。该项目投资850多万元，主要采用循环硫化床锅炉替代原有的次高压煤粉锅炉，目前运行情况良好，节能效果明显，吨蒸汽耗煤由原来的230公斤下降为180公斤，年节煤量可达1.5万吨。

公司年产12万吨磷酸装置是国内从法国引进的第一套，通过实施技术改造，将设备冷却水收集作为工艺生产用水，同时将渣场回用池水代替地面冲洗、系统管道清洗等工艺原水，让洋设备节能减排。该项目的实施年可节约原水30万吨，减少30万吨的污水量，同时采用节能水泵，每年节电145.4万度。

发展循环经济实现多赢

与此同时，江西六国通过提高原材料的回收率、开展“三废”综合利用等大力发展循环经济。企业先后实施了综合利用磷石膏制纸面石膏板、综合利用磷石膏制水泥缓凝剂、HCl尾气回收制盐酸、含氟尾气回收制氟硅酸、利用高压蒸汽降压发电、粉煤灰（渣）综合利用等项目，“三废”综合利用年创产值达5000余万元。

2006年，公司委托南昌大学为技术依托单位，在全公司范围内开展了清洁生产审核工作，建立了清洁生产激励机制，当年节能、降耗新增效益1300万元，水的循环利用率由70%提高到81%以上，循环用水量达2150m3/h，2号污水总排口污水排放量由491m3/h降为294m3/h，达到了节能、降耗、减污、增效的目的，顺利通过了省级清洁生产审核评估验收，被认定为全省重点清洁生产企业。

江西六国每年定点排放磷石膏渣近60万吨，渣场面积达45万平方米，是目前江西省最大的磷石膏渣场。为提高磷石膏废渣的循环利用率，减轻环保压力，公司投资1500万元建设了一套产20万吨磷石膏制水泥缓凝剂生产线，利用磷石膏生产水泥缓凝剂，年消耗磷石膏20万吨，每年为企业带来400多万元的直接经济效益；同时联合地方政府招商引资4247万元，兴建了一套年产2000万平方米纸面石膏板项目，年消耗磷石膏废渣27万吨。

此外，公司在工艺设计过程中，坚持高起点、高标准，尽可能地采用无废、少废新工艺和新技术，每年回收含氟气体生产氟硅酸2000吨，回收含氯化氢尾气生产盐酸3200吨，利用余热发电约1800多万度。

通过不断进行改进，江西六国实现了污染物的达标排放，企业环保状况在国内同类企业中处较好水平，部分污染防治技术为国内同行业所借鉴，并不断得到推广，基本实现了建设绿色企业的目标。