□特约记者 黄耀振

发展与责任

采访手记记者在采访中了解到，江西六国是国家为调整化肥结构、加速发展高效磷复肥，引进国外先进技术和关键设备建设的大一型企业，是为消化江西铜业集团公司副产品硫酸进行“酸肥结合”而配套的国家“七五”重点建设项目。1988年破土动工，1991年建成投产，目前化肥年生产能力为磷酸二铵、磷酸一铵、氯基复合肥、硫基复合肥、BB肥共100多万吨。江西六国生产的“施大壮”、“贵化”、“群星”、“田园丰”四大品牌近100种规格的产品，质量指标达到有的甚至超过进口同类化肥，产品畅销全国，出口东南亚，远销欧美。2004年6月，“施大壮”商标被国家工商总局认定为“中国驰名商标”，是全国磷酸二铵产品中第一件驰名商标。

在企业不断发展壮大的同时，江西六国始终不忘履行企业的社会责任，以建设绿色企业为目标，大力发展循环经济，实现了经济效益、环境效益和社会效益的多赢，顺利通过了ISO14001-2004环境管理体系认证，并先后荣获“江西省环境保护先进集体”、“江西省环境保护先进企业”和“江西省清洁生产工作先进单位”等荣誉。

在江西省鹰潭市发展和改革委员会主任周瑛到江西六国化工有限责任公司检查重大节能减排项目时，该公司负责人在热电车间2号锅炉现场掰着手指给他算了一笔账：“项目投资1300多万元，现在吨蒸汽耗煤由原来的230公斤下降为180公斤，年节煤量可达1.5万吨，一年就可收回技改投资。”多年来，江西六国坚持“在蓝天绿水中创造效益”的发展理念，把节能减排、保护生态环境视为企业履行社会责任的重要内容，依靠科技进步，大力推进循环经济，努力构建资源节约型和环境友好型企业，使企业由规模数量型向质量效益型转变，实现了经济效益、环境效益、社会效益的协调发展。

推行节能减排目标管理

江西六国是江西省年耗标煤1万吨以上的重点用能企业。为了完成“十一五”规划纲要提出的“到2010年单位万元产值总能耗降低20%、主要污染物排放总量减少10%”的任务，江西六国推行了节能减排目标管理，建立了节能减排目标责任制和节能减排目标考核问责制，成立了节能减排工作领导小组，将目标逐一分解并落实到车间、班组和个人，实行逐级考核，同时实行了能源审计。“十一五”期间，江西六国万元产值能耗累计下降21.4%，累计节能量20561吨标煤。江西省政府日前在江西六国现场考评后认为，该公司高度重视节能降耗，采取了一系列重要措施，节能工作稳步推进，取得了较好的成绩。

根据江西省节能领导小组印发的《“十二五”江西工业千万吨标煤节能工程实施方案》规定，“十二五”期间，全省规模以上工业增加值能耗年均下降4%，力争累计下降20%，工业领域实现累计节能量1000万吨标准煤。在2011年的“十二五”开局之年，江西六国重点实施的热电2号锅炉技改、磷铵热风炉技改等重大节能减排项目相继投入运行，节能减排效果明显。

抓好节能减排重点项目

大项目，大发展；大项目，大减排。江西六国依托科技进步，坚持以大项目带动大节能、大减排，先后投资2亿多元实施热电2号煤粉炉流化循环床改造，热电2号、3号锅炉烟气脱硫除尘改造，磷酸车间节能减排工程，磷铵热风炉油改煤节能技改和电机变频改造，磷石膏制水泥缓凝剂等十大节能减排项目，既为企业创造了经济效益也实现了社会效益。

江西六国先后投资710万元对热电车间3号、2号锅炉烟气脱硫除尘系统进行技改，2号锅炉采用宁波太极环保设备有限公司具有自主产权的“DS—多相反应器”脱硫新技术，并与省、地市级环保部门在线监测系统联网。江西六国2号锅炉烟气脱硫除尘系统运转率达到97.58%，年可减少二氧化硫排放量约1756吨。环保部华东督查中心督察组在江西六国专项督查二氧化硫减排认为，作为非电企业，能在锅炉节能技改同时配套建设脱硫除尘系统，选型合理，技术先进，运行稳定，脱硫效果较好。

江西六国热电2号35T/H煤粉炉节能技改项目是江西省和鹰潭市非电企业节能减排示范项目。该项目投资850多万元，主要采用循环硫化床锅炉替代原有的次高压煤粉锅炉，目前运行情况良好，节能效果明显，吨蒸汽耗煤由原来的230公斤下降为180公斤，年节煤量可达1.5万吨。

公司年产12万吨磷酸装置是国内从法国引进的第一套，通过实施技术改造，将设备冷却水收集作为工艺生产用水，同时将渣场回用池水代替地面冲洗、系统管道清洗等工艺原水，让洋设备节能减排。该项目的实施年可节约原水30万吨，减少30万吨的污水量，同时采用节能水泵，每年节电145.4万度。

发展循环经济实现多赢

与此同时，江西六国通过提高原材料的回收率、开展“三废”综合利用等大力发展循环经济。企业先后实施了综合利用磷石膏制纸面石膏板、综合利用磷石膏制水泥缓凝剂、HCl尾气回收制盐酸、含氟尾气回收制氟硅酸、利用高压蒸汽降压发电、粉煤灰（渣）综合利用等项目，“三废”综合利用年创产值达5000余万元。

2006年，公司委托南昌大学为技术依托单位，在全公司范围内开展了清洁生产审核工作，建立了清洁生产激励机制，当年节能、降耗新增效益1300万元，水的循环利用率由70%提高到81%以上，循环用水量达2150m3/h，2号污水总排口污水排放量由491m3/h降为294m3/h，达到了节能、降耗、减污、增效的目的，顺利通过了省级清洁生产审核评估验收，被认定为全省重点清洁生产企业。

江西六国每年定点排放磷石膏渣近60万吨，渣场面积达45万平方米，是目前江西省最大的磷石膏渣场。为提高磷石膏废渣的循环利用率，减轻环保压力，公司投资1500万元建设了一套产20万吨磷石膏制水泥缓凝剂生产线，利用磷石膏生产水泥缓凝剂，年消耗磷石膏20万吨，每年为企业带来400多万元的直接经济效益；同时联合地方政府招商引资4247万元，兴建了一套年产2000万平方米纸面石膏板项目，年消耗磷石膏废渣27万吨。

此外，公司在工艺设计过程中，坚持高起点、高标准，尽可能地采用无废、少废新工艺和新技术，每年回收含氟气体生产氟硅酸2000吨，回收含氯化氢尾气生产盐酸3200吨，利用余热发电约1800多万度。

通过不断进行改进，江西六国实现了污染物的达标排放，企业环保状况在国内同类企业中处较好水平，部分污染防治技术为国内同行业所借鉴，并不断得到推广，基本实现了建设绿色企业的目标。