本报记者赵凤莉通讯员丁艳红

“在刚刚结束的大检修中，我们一揽子实施了6项重大技术改造，解决了装置夏季运行中的各种问题。”日前，黑龙江北大荒股份公司浩良河化肥分公司生产部部长王晓军告诉记者，这只是该公司完成的一系列技改篇章中的一页。依靠持续不断的技术创新，这个当初的小氮肥企业不仅完成了规模扩张，还实现了节能减排，正在持续健康发展。

该公司1970年建成投产时，只有年产5万吨合成氨、8万吨尿素产能。在市场重压下，受限于装置规模和技术水平，企业发展乏力。他们意识到，只有不断加大技术创新力度，加强技术改造，才能保持市场活力。从去年到现在，该公司相继实施无动力氨回收项目、130吨循环流化床锅炉项目、大颗粒尿素项目、多肽尿素项目等几大技术改造，实现了规模扩张和节能减排，目前已拥有年产18万吨合成氨、30万吨尿素、10万吨甲醇产能。

该公司原有6台煤粉炉的蒸汽和发电成本一直较高。去年4月，在北大荒股份公司的支持下，浩化分公司采用先进的环保型循环流化床锅炉技术进行改造。这项技术是目前国际上商业化运作最好的清洁煤燃烧技术之一，具有煤种适应性强、负荷调节范围大、燃烧稳定、热效率高的特点，燃烧效率高达95%～99%，通过炉内脱硫和分级燃烧能显著降低二氧化碳和一氧化碳排放，降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染。它还有一个最突出的特点，可燃烧发热量在4000卡以下的劣质煤。该技术应用后，锅炉排出的灰渣作为浩化砖厂制砖的原料，并可为水泥制造提供掺混料，从而使浩化分公司热电厂成为节能增效综合利用的环保型热电厂，年可节省标准煤1.5万吨。

浩化分公司氨回收原采用吸收、精馏工艺，每小时需要消耗近3吨的蒸汽。2010年8月，他们引进先进的无动力氨回收技术，采用深冷工艺，装置于今年1月份投入运行，每年可节约蒸汽费用约191万元。

2010年9月，浩化分公司新上了一套年产15万吨大颗粒尿素装置，并于今年4月份投入运行。今年上半年，该公司还引进了多肽尿素项目。这些新建项目大大增强了企业的市场竞争力。