□特约记者 陈耀

山东奥宝化工集团有限公司牢记发展壮大企业的使命和社会责任，树立科学发展观，大力发展循环经济，努力打造具有强烈社会责任感，兼顾经济效益和社会效益的典范企业。在“高肥价”时代，奥宝集团站在发展战略的高度，坚持走发展循环经济之路，大力实施节能减排，强化营销创新，发挥了企业的整体实力，增强了主导产品奥宝牌复合肥的市场竞争力。

走循环经济发展之路，强化企业整体实力

———废气回收净化，保护生态环境。硫酸生产中产生的二氧化硫气体和合成氨大量二氧化碳气体排空，不但造成了资源的巨大浪费，而且污染了环境。针对这一情况，奥宝集团进行合理回收利用，建设了年产6万吨液体二氧化碳装置生产工业液体二氧化碳，产品畅销全省，年增利税500多万元，实现了节能、降耗、减污、增效的有机统一。

———废水封闭循环，实现清洁生产。奥宝集团新上了大型污水处理站一座，采取“清污分流、循环利用、重点治理”的措施，实现了废水循环利用不外排，对生产用水实行闭路循环回收利用，每年节水120万立方。在合成氨生产过程中，大力推进清洁生产，实现了合成氨生产废水零排放。今年5月份，奥宝集团被中国石油和化学工业协会授予“节水先进单位”荣誉称号。

———废渣综合利用，实现变废为宝。复合肥生产中产生大量磷石膏，奥宝集团拿出专项资金支持技术中心自主研发，利用磷石膏制新型石膏建材，被国家发改委列为国债资金项目。目前，企业生产的强力石膏粉、纸面石膏板、石膏空心砌块、空心石膏墙板等产品十分畅销。奥宝集团磷石膏综合利用成为业界推广示范项目，奥宝集团作为磷石膏综合利用成功企业参与编制了《建筑石膏》国家标准。

———余热有效利用，实现节能增效。硫磺制酸生产过程中产生大量余热，奥宝集团利用其进行发电，二次低压蒸汽再供给复合肥产品生产及生活使用，年可节约标煤3000多吨，创效益980万元。合成氨生产中产生大量含有可燃气体的吹风气，如果排空，既污染环境又浪费能源，奥宝集团组织力量完善了系统热力网络，停开燃煤供热锅炉，真正实现了“两煤变一煤”，年创效益近2000万元。

走节能减排发展之路，深挖内部管理潜力

———管理创新实现新发展。奥宝集团紧紧把握市场的脉搏，结合执行力学习，每月分别组织召开服务管理“质询会”、产品销售“调度会”、生产成本“分析会”，实现了企业管理工作的创新，有力地推动了各项工作的高效开展。在合成氨生产中，为降低原料煤的消耗，强化了目标任务分解，加强考核监督，生产消耗指标有了较大降低，合成氨综合能耗比去年同期降低了41公斤/吨。

———节能减排实现新跨越。奥宝集团建立并完善了《节能奖励办法》、 《能源消耗考核管理办法》、《能源计量管理实施细则》、 《超标准能耗加价考核奖惩管理办法》等一系列规章制度，将节能降耗工作纳入生产管理之中。其中，磷酸萃取率下降12%，煤耗指标下降0.5%，彻底淘汰高耗能设备。目前，节能减排工作正在奥宝集团如火如荼地开展。

———生产经营实现新突破。由于受今年市场硫磺价格飙升的影响，奥宝集团硫磺制酸系统开车严重不足，硫酸缺口较大，成为企业发展中制约生产的主要因素。为平衡复合肥成本和生产，提高硫酸生产能力，奥宝集团投资550万元对硫铁矿制酸装置进行工艺改造，年多生产硫酸1万多吨；投资16万元新上合成氨生产系统高闪槽，日产合成氨比原来增加2吨，吨合成氨节约原料煤8.7公斤；投资20万元新上两台H2渗透膜，合成排放空气中85%以上的H2得到回收再利用，吨氨节约标准煤13.2公斤；投资60万元新上两台蒸发式冷凝器，提高了氨气的冷凝效率，吨氨节电约13.5度。

2008年是奥宝集团确定的“节能减排效益年”，在硫磺、氯化钾、煤等原料价格猛涨的特殊市场环境下，全体奥宝人深挖内部潜力，大力开展节能减排工作，降低生产成本，从基础做起，增强复合肥的市场竞争力，各项经济技术指标实现了平稳增长。