本报讯 日前，记者在贵州开磷集团建材厂看到，一块块长24厘米、宽11.5厘米、高9厘米的灰色砖块从生产线上源源不断运出。生产这种高强度耐水磷石膏砖块的，是世界首条具有自主知识产权和核心技术的磷石膏标准砖生产线。

磷石膏，磷肥生产中产生的主要工业废渣，露天堆存容易造成土壤和地表水的严重污染。国家环保总局将其定性为危险废弃物。近20年来，国内外都在寻求对磷石膏利用之法，但没有取得实质性突破。贵州省磷石膏年排放量1500万吨，全国每年新产生3000万吨磷石膏渣，只有10%被综合利用。

开磷集团是国家首批循环经济试点企业，1998年开始研究循环利用磷石膏。2001年，与重庆大学合作，研究“利用磷石膏制成强度高、耐水性好的成品”这一世界性科技项目。5年经历上千次实验，终于突破了磷石膏不能直接生产高强度耐水建筑材料的技术瓶颈。

2006年，开磷集团投入4000万元，建设磷石膏砖生产线。该集团磷业公司综合部王光来向记者描述了当时的情景：1000多个日夜，上千次试验，30多位科研人员紧张地忙碌，四大工艺过程连续自动化的技术难关被攻克，工艺的适应性、相容性问题被解决。2007年5月30日，第一批合格的磷石膏砖下线了，其强度、耐水性、抗冻性、放射性等指标均符合国家标准砖技术标准。5个月后，通过扩大产能设计，实验室终于变成了大工厂。

2008年7月2日，贵州省政府在开磷集团召开现场会，专家们走进用磷石膏砖修建的办公楼，拍着漂亮、坚固的墙体说：“完全可以取代黏土砖。”

国家科技部评价：这是成功的“三废”综合利用和创新性产品开发项目，列入今年国家科技支撑计划不成问题。

据了解，目前开磷集团每年1亿块标准砖的生产能力约可消耗磷石膏20余万吨，两年后，扩能年产10亿块砖，7年后，将可消耗本企业90%的工业废渣。

目前，贵州省正在制定磷石膏砖推广使用的相关优惠政策，以让这一节能环保产品在市场上发挥作用。

（阮国柱张齐向永东）