关键词：草甘膦
　　自去年5月底环保部启动草甘膦（双甘膦）企业环保核查工作以来，业界一直对核查结果充满期待。6月中旬，环保部对国内首批符合环核要求的4家草甘膦(双甘膦)企业进行了公示。
　　
　　核查名单为什么用了将近一年的时间才公布？在此期间，核查工作遇到了哪些不为人知的困难？首批符合环核要求而公示的4家企业在环保工作上有什么特点？参加核查究竟能得到哪些政策优惠？行业内的其他企业又正在做什么？带着这些问题，中国化工报记者采访了多位业内专家和企业负责人。
　　
　　进程曲折
　　
　　核查结果终于落地
　　
　　“对于草甘膦环保核查这个事，我们农药协会从2011年就开始做相关调研。在征求国内大部分草甘膦龙头企业的意愿后，去年协会最终拿出了一个草甘膦核查方案，并得到了环保部的支持。”中国农药工业协会副秘书长李正先告诉中国化工报记者，从去年10月至今，协会共得到了10家企业的申报材料，经过企业自查、省环保厅初审、专家评审、督查中心现场检查等一系列严格的评审，最终公布了首批4家合格企业名单。
　　
　　据了解，此次核查时间是从2012年到2013年，草甘膦生产企业需要在这个期间连续正常生产，这样提供的环保数据才可靠。但核查开始后，有几家申报企业在此期间出现过停产情况，相关数据不足以支持结论。此外，这次核查指南提出，磷资源回收率应达到80%、氯化钠回收率达到95%，但不少企业的理解有偏差，有企业认为自己测算的结果能够达到这一标准，但经过专家严格论证后发现存在疏漏。“随着一系列具体工作的逐步推进，我们意识到这次环保核查的复杂性超过了先前的设想。”李正先坦言。
　　
　　此次核查的重点是母液去向，难点是提高磷资源综合利用率以及氯化钠回收率。采用什么工艺能够达到核查要求是企业最关心的问题，因为这牵涉到投资上环保装置。目前第一批核查工作已经结束，从公布的结果看，焚烧以及湿式氧化初步成为了业界专家和企业的共识。
　　
　　据了解，此次通过核查的企业中，江南化工（新安化工全资子公司）、江山化工、优士化学3家企业以焚烧工艺为主，但3家企业也各有差异。比如，江南化工的特点是做得最早；江山化工在焚烧中有效结合了膜处理工艺，企业的磷回收率也能达到核查要求。
　　
　　2013年3月，环保部组织有关专家对草甘膦环保核查方案进行企业调研，在实地察看了江南化工、山东润丰等企业的环保处理设施后，对江南化工的母液资源化处理技术给予了高度肯定，认为这是一项值得在全行业推广的先进技术。
　　
　　据了解，早在2000年初，新安化工领导层就富有前瞻性地预见到：利用母液配制10%草甘膦水剂进行销售，虽可暂时解决母液的出路问题，但该水剂造成土壤板结的隐患已经有所显现，长期下去，必将有一天会被政府禁销。届时，大量母液如何处置将成为制约草甘膦企业生存和发展的决定性因素。为此，新安化工组织了强有力的科研力量，投入大量资金，针对母液处理、回收和利用问题，展开了长年累月的研究。
　　
　　经过持续不懈的攻关，公司科研人员发现，将母液进行氧化浓缩后，再进行定向转化，转化后的固体主要成分为磷酸盐，是一种通用的化肥原料。在确定思路后，科研人员展开了更加深入的研究，并在2011年底拿出了一套完整的母液资源化利用技术方案：将氧化浓缩后的母液进行定向转化，生成焦磷酸钠粗品，再进行提纯和深加工，最后得到工业级磷酸盐。在通过中试检测后，2012年初，新安化工投资近亿元在镇江分公司建成了第一套母液回收处理装置，获一次性投产成功，迄今为止该套装置运行一直保持稳定。
　　
　　而与前3家采取焚烧工艺的企业不同，泰盛化工的环保技术是与第三方合作，公司将沈阳化工研究院开发的污水湿式催化氧化预处理技术应用于草甘膦母液处理。此外，目前公司正在建设一条10万吨/年的草甘膦生产线。预计建成后，公司的草甘膦产能将增加至17万吨/年。
　　
　　“其实湿式氧化并不是一个很新的技术，但将其用在草甘膦母液处理上还是为行业提供了一个新的技术突破。经过严格检查计算，公司的磷资源回收率能够达到90%以上，基本符合核查要求。因此，泰盛的湿式氧化技术最终也得到了专家认可。”李正先如是说。