朱智 秦慧英

站在自家水田田埂上，益阳农民老杨拿木棍探了探泥脚。看着木棍一点点往下沉，老杨的眉头开始纠结，泥脚比去年又深了一截，快要到他半腰了。

老杨的烦恼来自于曾让他和村民们大呼轻松的旋耕机。旋耕机出现，打破了自古以来牛耕人作的传统模式，让农民的手脚从繁重体力劳动中解放出来。然而，轮式拖拉机牵引的旋耕机等大中型耕田器具由于重量太大，也让水田泥脚越陷越深，土壤环境也每况日下。如何实现既保持高效，又实现可持续耕作呢？

湖南中天龙舟农机有限公司董事长王术平解决了这个问题。正是他的一个创意，引发了一场新的农机革命，也在耕作机械的征途上写下了浓墨重彩的一笔。

“目前市场上流行的耕种机械，多为轮式拖拉机牵引的旋耕机。”湖南省农机局局长谢国华介绍，拖拉机橡胶轮在水田行走时，都会随之碾出两道深沟，胶轮碾过耕作层的稀泥，也碾过稀泥下的硬泥层，每耕作一次，就使耕作泥层加深一次，久而久之，水田就成为深泥脚田，当耕田机具无法下田时，良田就再也无法耕种。“农耕机械在我国使用时间尚短，轮式旋耕机耕作了几年的水田，问题已经出现，往后几年破坏会越来越明显。”

早在2003年，中国工程院院士曾德超就曾撰文指出，农作物的生理、生化、生态规律的需求，是构成种植业机械科技优化的核心内涵。只有既提高农业生产力，又能从长远上保护生态环境、增加产量、节省能源，才是未来农机科学的发展方向。

受此启发，王术平开始构想可持续耕种的耕田机，并多次远赴日本、韩国等地考察。

2004年8月的一天，他来到自己公司生产履带式联合收割机的车间检查，看到收割机底部履带，顿时灵光一闪：“将收割机的底盘移植到旋耕机上，问题不就解决了吗？根据物理学原理，与车轮相比，履带触地面积大为增宽，对地面压力便相应减小，耕作过程中就不会碾出深沟，就不会损坏水田底部的硬泥了！”

如此构想让王术平激动不已，他立即查询资料、组织技术人员研讨。当得知还没有人做过这样的探索，更没有这样的耕田机下田时，他更是兴奋，立即组织专业人员进行可行性分析论证，着手研发。很快，履带式旋耕机课题组成立，一批有多年实践经验的“老农机”和高校农机专业毕业生汇聚课题组，湖南农业大学和中国农业机械化研究所的专家被请来指导。

如果说“履带行走”是一个革命性的创意，“传动方式”的改革，则是为承载这一创意而进行的艰难探索。为将一个创意真正付诸实践，王术平特意租下50亩农田作为旋耕试验用田，又聘请湖南农业大学博士生导师孙松林等农机专家，提供技术支持，进行产品鉴定。

2006年10月，国内首创的第一台履带自走式旋耕机终于出炉。然而，前期小批量投入湖南、江西、安徽等地试销的产品却遭遇了尴尬。一方面，农民对这一“履带”行走方式拍手认可；另一方面，由于试验时低估了各地地表形态的复杂性，一些地方水田土块特别硬，旋耕部分负荷太大、链条无法缓冲而频频断裂。

之后，技术人员尝试在原机上将链条改造成可适用较大功率的齿轮传动。然而，在有限的空间内装齿轮，技术难度很大，此外，对农民来说，齿轮传动要求较高的制造和安装精度、成本较高，很难自己动手更换，一旦出现故障，维修成本很高。于是，这一办法也无疾而终。

在多次试验改进仍治标不治本之后，王术平意识到，小改小革解决不了根本问题，前期的几百万投入只能忍痛舍弃。他心一横，将投入市场的履带式旋耕机逐一收回。在技术人员的多次探讨之后，他们决定对传动方式进行一个“大手术”：变两级传动为一级传动，全部采用皮带传动。

由于皮带遇水打滑等缺点，这个方案原本在试验之初就被早早放弃。然而，在链条、齿轮等传动方式一一失败后，王术平不得不又回到皮带上来。他还注意到，在此之前，没有其他旋耕机采用这种传动方式，虽然有许多人提出过这一构想，并做过试验，但均以失败告终。又是一个专利空白！那他又如何解决“力”的传递问题呢？

要完全解决“水”的问题，才能保障“力”的稳定。只有稳定的动力输出，旋耕才能成为现实。王术平和他的技术团队进行了无数次的理论和实践探索。首先，采用加挡板的方式，防止水溅上来，同时采取许多细节措施，避免水影响到传动。此外，通过改变张紧轮等装置，使传动效率不比别的方式小。在近两年时间的无数次实践、改进之后，一台革命性突破的耕田机器终于横空出世。