1.故障分类

　　故障可分为渐发性故障、突发性故障。

　　渐发性故障是由于设备初期参数逐渐劣化而发生的，大部分设备故障都属于这类故障。这类故障与材料的磨损、腐蚀、疲劳等过程有密切关系。

　　突发性故障是各类不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生，这种作用超出设备所能承受的限度，往往是突然发生，事先无任何征兆。

　　2.故障原因

　　故障原因可分为磨损性故障、错用性故障和固有的薄弱性故障。

　　磨损性故障：由于设备正常磨损造成的故障。

　　错用性故障：由于操作错误，维护不当造成的故障。

　　固有的薄弱性故障：由于设计问题，使设备出现薄弱环节，在正常使用时产生的故障。

　　3.故障分析与排除

　　为确保快捷、有效地排除故障，必须遵循以下程序：

　　第一步，保持现场，进行症状分析。询问设备操作人员，观察整机状况、各项运行情况，检查监测指示参数；在允许的条件下启动设备检查。

　　第二步，检查设备（零件，部件、线路）。利用感官看、摸、听、嗅、查。看：设备各部有无异常，运转部位是否正常，控制调整位置是否正确，有无起弧或烧损的痕迹，液体有无渗漏，润滑油路是否畅通等。摸：设备振动情况，部件的温度，机械运动的状态。听：有无异常声响。嗅：有无焦味或其它异味。查：设备性能参数变化和线路异常检查。

　　第三步，确定故障位置。

　　第四步，修理或更换。

　　第五步，进行性能测定。

　　设备发生故障后，要立即采取应急措施，防止损失扩大，保持现场，积极与农机维修人员联系，确保机械安全使用。