（２）流化床干燥法：是使用强烈的热空气流将湿颗粒带入热气流，在流化状态下进行热交换干燥的方法。如图5-2-2-3。
　　 　　
将待干燥的湿颗粒置于流化床底部的筛网上后，当干燥的热空气以较快的速度流经筛网而进入流化床时，颗粒便随气流上下浮动而处于流化状态（沸腾状态），与此同时进行热交换和干燥。进入的热空气最后经旋风分离器排出或供循环使用。在整个干燥过程中颗粒和粉粒没有紧密接触，所以可溶性成分发生颗粒间迁移的机会较少，故有利于保持均匀状态。此设备与制粒机连接后可用于连续生产。
　　（3）其它干燥方法：有微波加热干燥、远红外线加热干燥、离心式喷雾干燥等。
　　（4）沸腾制粒干燥法（制粒与干燥一体化装置）：这是将喷雾干燥和流化床制粒技术结合为一体的制粒设备。主要由雾化器、流化床制粒室、料斗、捕集器、输液小车、引风机、空气压缩机、热源系统、电控柜等部件组成。此机具有快速干燥湿粉颗粒状态的物料、快速沸腾制粒、密封负压状态下工作，温度等自动控制的特点，符合#$% 的要求。
　　5、 干燥颗粒的质量
　　这对片剂成品的质量有十分重要的关系，要求：
　　（1）主药含量均匀，经测定应符合要求。
　　（2）含水量适当，一般为1-3%，但个别品种例外，例如四环素干燥粒的含水量达10-12%。一般含水过多易粘冲，久贮易变质；含水过少则压片时易裂片或影响崩解度。不少生产单位常以一定的温度、一定的干燥时间及干燥颗粒的得量来控制水分；也可用水分快速测定仪来测定颗粒的含水量；或利用红外线灯加热使颗粒中的水分蒸发，经精密称重而得干粒水分含量。
　　（３）松紧（软硬）度：干粒的松紧度与压片时片重差异和片剂物理外观均有关，其粘紧度以手指用力一捻能粉碎成细粒者为宜。硬粒在压片时易产生麻面，松粒则易碎成细粉，压片时易产生顶裂现象。从片剂大小来说，片大的可稍硬些，片小的应稍松一些，有色片应松软些，否则产生花斑。
　　（４）粗细度：干颗粒应由各种粗细不同者相组成，一般干粒中以含有24-30 目者占20%-40%为宜，若粗粒过多，压成片剂重量差异大，片剂厚薄不均，表面粗糙，色泽不匀，硬度也不合要求。若细粒过多或细粉过多，则易产生裂片、松片，边角毛缺及粘冲等现象。据实践认为，能通过65 目的中粉料之含量不宜超过30-40%，也可按药物性质及片重大小来决定，一般0.3 克以上的片剂，中粉量控制在约20%，0.1-0.3克的片剂，细粉量控制在约40%为宜。
　　6、整粒
　　颗粒在干燥过程中，由于选压的关系，部分颗粒互相粘结成块，干燥后需经过筛整粒。未能通过筛网的块或粗粒，可加以研碎，使成适宜的颗粒并过筛。整粒器械小量的可用筛网，大量的用制粒机，筛网一般选用10-20目，中药颗粒要求细些，一般用14-24 目筛。由于湿粒干燥后体积缩小，所以筛目孔径一般比制湿粒要小，但同时也要根据片剂的大小和颗粒的松紧情况来选用。
　　7、压片前加入挥发性药物与辅料
　　润滑剂通常是在整粒后用细筛（100目）筛入干颗粒中混均便可。需加崩解剂时，先将其干燥过筛（100 目），然后徐徐加入干粒中，搅匀，移入容器内密闭，防止吸潮，备压片用。某些处方中有挥发油（如薄荷油）的片剂，最好加入润滑剂与颗粒混合后筛出的部分细粉混匀，再与全部干粒混合，以避免混合不均产生花斑。亦可用80 目筛从干粒中筛出细粉适量，用以吸收挥发油，再加入干燥颗粒中混匀。若需加入的挥发性药物为固体（如薄荷脑），可先用乙醇溶解或与其它成分混合研磨使共熔后，再喷射在颗粒上混匀。