2.2.1整体螺杆的单螺杆挤压机

整体螺杆机型，是单螺杆挤压机最通用的机型。这种机型的单螺杆挤压机，其螺杆为单件加工制造成型。单螺杆挤压机整体螺杆机型的一个实例，如图12所示。待挤压原料，通过进料斗（1）输入螺杆（2），螺杆由电机（3）驱动。在原料被混合和运送至螺杆中央部位的过程中，由水阀（4）喷洒水分；在那个部位，由于螺槽宽度减小，机械摩擦作用增大。通过蒸汽阀（5）喷洒添加的蒸汽。专门设计安装的若干个挡料销件（6），伸入在螺槽之中，藉以增大湍流而达到增大剪切作用的功效。在模头板架（7）上，装有截料机构（8），其切刀由电机（9）驱动。除了可采用如图12上所示的变螺槽宽度的螺杆以外，还可采用其它型式的整体螺杆（见图13）。

平直型螺杆，具有不变深度的螺槽。锥型螺杆，它从供料端至卸料端，具有锥形的轴杆，因而，螺槽深度逐渐减小。整体螺杆的第三种型式是锥形—平直组合型，这种型式的螺杆，在开始部位的一定距离内，呈螺距减小的锥形，在其余的部位则是平直形。第四种型式是断续螺纹型，这种型式的螺杆，具有螺纹切断的部位，藉以增大挤压料的渗漏流和湍流。当然，若采用增大螺杆长度的方法，也能取得同样的效果。

2.2.2多段螺杆组件的单螺杆挤压机

这种机型的单螺杆挤压机（见图14），是由Wenger公司（1964年）创新设计和研制开发成功的机型，螺杆采用若干个可拆卸的单独组件，各种螺杆组件彼此连接，安装在转轴（1）上，转轴通过联轴套管（2）与传动齿轮箱配装。第一区段螺杆组件，是定量—供料螺杆，或称为进料螺杆（3），其螺槽具有相当大的节距和深度。该螺杆组件的功能是，混合待挤压原料，且将其运送至下一区段的螺杆组件；在第一区段内，颗粒原料仍呈不连续物料的状态存在，但由于这些颗粒被向前推进，因而有轻度的压缩。中间区段的螺杆（4），其节距较短，产生更大的混合作用和挤压作用，并且，其螺槽深度较浅，所以，在物料被混合和运送至第三区段（5）的同时，产生更大的剪切作用。在第三区段内，随着剪切力和压力增大，产生揉和作用，同时，挤压料转变成为塑性物质。为了增大该区段的剪切作用，可配装断续螺纹的螺杆组件，藉以产生更多的渗漏流和湍流。当这种塑性物质进入第四区段（6）时，由于该区段螺套已成为充满物料的情况，从而使物料经受高度的剪切作用，继而使物料温度升高和产生熟化作用。在熟化区段（7），为了产生更大的剪切作用和产热作用，采用直径逐渐减小的锥形螺杆，同时，其螺纹节距和螺槽深度也减小。这种机型的单螺杆挤压机，还配装一系列的剪切阻流组件（8）（见图15），以利于每个区段保持各自的压力和剪切力作用条件，并且，每个区段的螺杆采用各自的螺套（9）围包，它们有的是螺线凹槽螺套（10），有些是直线凹槽螺套（11）（见图4）。

多段螺杆组件的单螺杆挤压机，按照各种螺杆组件的配用组合，挤压机可以产生许多种的挤压工况。根据生产上的具体要求，螺杆组件配用组合的工作区段数，可以在2～10的范围改变（需要相应更换转轴和联轴套管）；并可改变配用剪切阻流组件的直径，以及改变配用的螺套凹槽型式。因而，这种机型的单螺杆挤压机，具有很灵活的挤压功能。