优质的饲料原料、科学的饲料配方和加工参数标准、合理的加工设备与工艺是确保配合饲料品质的三个基本要素。其中前两项主要是由采购部、技术部、品控部参与并确定,饲料厂则主要确保饲料原料的合理加工和制造。原料成本占饲料成本的70%-85%,且随着全球经济的一体化,原料价格主要取决于供求关系,因此,存在较大的不确定性。随着饲料厂精细化管理的重视和实施,饲料生产加工过程成本控制能力的竞争逐渐凸显其重要性。
电费
电费是饲料厂动力费用占比最大的部分,降低饲料厂电耗的主要方法有:1、生产过程准备充分,衔接安排紧凑,减少生产准备时间和设备的空转,避免人力、电力、燃料、时间成本的浪费;2、利用阶梯电价组织生产,降低生产用电成本;3、尽量减少转料品种和次数;5、减少设备故障停机和维修时间;6、采用不同性能的设备及工艺,电耗量相差巨大。
煤费
有的饲料厂使用天然气或油作为锅炉燃料,燃油燃气锅炉的蒸汽成本比燃煤锅炉高出3倍以上。使用燃煤锅炉时,饲料厂可以推行按蒸汽量结算煤款,而不是按重量结算煤款。因为按重量结算难以保证煤炭的质量,容易掺假。饲料厂在推行按蒸汽量结算煤款时,要注意每月结算的蒸汽量,因为蒸汽流量计的数据是可以调整的,饲料厂需要防止锅炉工和供煤商有不合法的利益输送,从理论上讲蒸汽使用量应小于制粒总量的5%。饲料厂还需定期检查蒸汽管道有否泄露、汽水分离器工作是否正常,燃烧器是否发挥最大效率,蒸汽管道是否保温等。
合理控制配件库存
饲料厂应直接重点做好以下工作:1、制定配件的合理库存,减少资金积压。2、建立配件领用和耗用记录。3、确定正常耗用的标准范围。4、定期评估和考核供应商所提供的配件质量,加强维修配件采购的全过程管理。
合理控制维修费用
造成维修费居高不下的原因:一是不注重设备和工具的复原性维修,动不动就买新的;二是维修水平低下,造成多次重复维修的高成本,特别是中大修次数多;三是维修配件损耗大,包括采购质量差、以次充好,配件丢失、被盗、损坏等;四是各饲料厂配件采购缺少监控,导致采购费用高;五是维修辅助材料费用高(钢材、焊条、氧气、乙炔、砂轮、切割锯片等);六是设备的预防性维修不够,造成设备彻底瘫痪后的高维修成本。设备的故障应该以防为主,以修为辅。通过健全的日常维护,能大大地降低故障率,确保生产的正常进行。
加快工艺设备更新换代
饲料厂应积极采用能够节能降耗、操作成本低的设备,特别是对于那些已经运行使用多年、能耗大、生产效率低、安全性能差的生产线和设备,应加大技术改造的力度,降低生产过程的综合成本。
饲料厂的原料损耗
饲料厂的饲料原料成本约占生产成本的70-85%,能否将原料损耗控制在一个合理水平,是衡量一个饲料厂管理水平的重要标志。饲料厂需严格执行原料和成品料的过磅制度和盘点制度,从而及时查找和分析每个月(或每半个月)异常损耗的原因。
综合考量原料成本及其加工制造成本
综合考虑和平衡原料成本和饲料厂生产制造成本之间的关系,这可能是评价配方技术高低的一个重要指标。因此,饲料厂要及时和配方师沟通不同原料的加工性能和加工成本,而配方师在考虑配方组成时,不仅要考虑原料成本,还要考虑原料的生产加工性能。
加强饲料厂员工和干部的培训
饲料厂员工的素质决定了饲料厂加工过程的成本和质量。为此,一方面,应当加强关键技术岗位员工的培训,鼓励员工进行职业技能鉴定,鼓励员工参加各种培训与学习,同时需要加强安全意识管理,减少安全事故的发生。另一方面,应加强员工对企业忠诚度的培养,做好员工的职业生涯规划,激发员工的积极性、主动性和创造性,并制定合理考核员工生产成本的过程奖励措施。
科学的管理
脏乱差是大部分饲料厂的通病。在仓库里原料堆码不整齐,不同原料之间相互混杂,库存原料无标示,原料散落满地,跑冒滴漏严重,鼠害猖獗。车间内垃圾多,原料随处堆放,包装与标签乱扔乱放,回收物料到处都是且无标示。地面、设备、门窗和屋顶全是灰尘和蜘蛛网等。为此,饲料厂要重视对生产现场的日常工作进行科学的精细化管理。只有采取科学的现场管理手段,掌握现场的真实情况,才可能有针对性地对饲料厂进行精细化管理,采取措施降低成本。
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来源:互联网
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