3月3日,四川美丰尿素一车间二期尿素在长停近一年后实现一次性开车成功。
二期尿素装置投产时间较长,加之近几年因装置多次开开停停,间隔周期长,系统存在不可预知的安全隐患。春节前后,尿素一车间既要保证三期尿素的正常运行维护,又要提前做好二期尿素开车准备,车间做了大量的前期准备工作,确保了系统一次开车成功。
设备检测、检查,保证硬件安全。为了排除设备年久腐蚀泄漏的隐患,分公司领导安排对二期尿素设备进行检测。除了对重要设备、管线进行全面检测外,还对系统所有含氨介质的放空排污点接头、压力温度表接头等薄弱环节进行探伤检测,对系统可能产生影响的一吸塔、一分塔进行了拆检,为开车提供了硬件条件。
造粒塔防腐,优化产品质量。二期尿素造粒塔塔壁受粉尘腐蚀严重,2012年分公司对二期造粒塔内壁防腐,减少造粒塔壁因腐蚀,内壁脱落对成品质量带来的影响,栈桥粉尘下料的改造,振动筛除锈等为工业尿素的生产做好准备。
优化尾吸系统,提供环保保障。二期尿素北面紧邻嘉陵江西路,紧靠居民生活区,外部环境对装置环保运行要求是三套尿素最高的,分公司要求车间进一步优化尾气回收系统,达到尾气洗涤零排放。2012年,车间新增尿液槽气相尾气洗涤装置,新增尾气循环回收洗涤泵,系统放空尾气在经过一次吸收、二次吸收,再经过三次脱盐水洗涤,对所有含氨槽罐的放空气相进行回收,为开车后的环保运行提供保障。
水联动试车,排查隐患。2013年2月初,车间对全系统进行试压,2月底对系统进行水联动试车,检查设备所有动静密封点是否泄漏,清洗系统内杂质,打通系统流程,同时达到操作人员熟悉流程及操作的目的,为开车提供工艺条件。
多种方式培训,为开车保驾护航。车间从2013年元月开始对水溶液尿素工艺进行了系统培训,同时各班组在三期尿素正常运行的情况下,轮流到二期尿素现场熟悉流程和微机操作画面。三期尿素停车后,车间进行了集中培训,对安全操作规程、工艺流程、工艺指标、应急预案、正常操作、异常情况、历年来车间开停车总结等进行集中授课培训,同时还进行了讨论学习、现场学习,防护器材演习等培训,为系统开车做好充分的人员技术准备。
精诚团结,紧密合作。本次开车除了当班的操作人员外,车间安排有4名水溶液操作经验丰富的休班人员参加开车,还有10名余未上班的操作人员主动参加开车,10余名检修人员驻扎现场,车间所有管理人员全程跟踪、监管。强大的开车队伍,确保了系统的一次开车成功。
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