3月3日，四川美丰尿素一车间二期尿素在长停近一年后实现一次性开车成功。
　　二期尿素装置投产时间较长，加之近几年因装置多次开开停停，间隔周期长，系统存在不可预知的安全隐患。春节前后，尿素一车间既要保证三期尿素的正常运行维护，又要提前做好二期尿素开车准备，车间做了大量的前期准备工作，确保了系统一次开车成功。
　　设备检测、检查，保证硬件安全。为了排除设备年久腐蚀泄漏的隐患，分公司领导安排对二期尿素设备进行检测。除了对重要设备、管线进行全面检测外，还对系统所有含氨介质的放空排污点接头、压力温度表接头等薄弱环节进行探伤检测，对系统可能产生影响的一吸塔、一分塔进行了拆检，为开车提供了硬件条件。
　　造粒塔防腐，优化产品质量。二期尿素造粒塔塔壁受粉尘腐蚀严重，2012年分公司对二期造粒塔内壁防腐，减少造粒塔壁因腐蚀，内壁脱落对成品质量带来的影响，栈桥粉尘下料的改造，振动筛除锈等为工业尿素的生产做好准备。
　　优化尾吸系统，提供环保保障。二期尿素北面紧邻嘉陵江西路，紧靠居民生活区，外部环境对装置环保运行要求是三套尿素最高的，分公司要求车间进一步优化尾气回收系统，达到尾气洗涤零排放。2012年，车间新增尿液槽气相尾气洗涤装置，新增尾气循环回收洗涤泵，系统放空尾气在经过一次吸收、二次吸收，再经过三次脱盐水洗涤，对所有含氨槽罐的放空气相进行回收，为开车后的环保运行提供保障。
　　水联动试车，排查隐患。2013年2月初，车间对全系统进行试压，2月底对系统进行水联动试车，检查设备所有动静密封点是否泄漏，清洗系统内杂质，打通系统流程，同时达到操作人员熟悉流程及操作的目的，为开车提供工艺条件。
　　多种方式培训，为开车保驾护航。车间从2013年元月开始对水溶液尿素工艺进行了系统培训，同时各班组在三期尿素正常运行的情况下，轮流到二期尿素现场熟悉流程和微机操作画面。三期尿素停车后，车间进行了集中培训，对安全操作规程、工艺流程、工艺指标、应急预案、正常操作、异常情况、历年来车间开停车总结等进行集中授课培训，同时还进行了讨论学习、现场学习，防护器材演习等培训，为系统开车做好充分的人员技术准备。
　　精诚团结，紧密合作。本次开车除了当班的操作人员外，车间安排有4名水溶液操作经验丰富的休班人员参加开车，还有10名余未上班的操作人员主动参加开车，10余名检修人员驻扎现场，车间所有管理人员全程跟踪、监管。强大的开车队伍，确保了系统的一次开车成功。