d) 组织应制定并执行对不合格品的控制制度，包括不合格品的标识、记录、评价、隔离处置和可追溯性等内容；
e) 组织应制定并执行加工设备、设施的维护程序，保证加工设备、设施满足生产加工的需要；
f) 组织应建立内部审核和管理评审制度，每半年进行一次内部审核，每年进行一次管理评审，并做好记录；
g) 组织应对反映产品卫生质量情况的有关记录制定并执行标记、收集、编目、归档、保存和处理等管理规定，所有质量记录必须真实、准确、规范并具有卫生质量的可追溯性，保存期不少于 2年。
A.2.12 组织应制定并实施职工培训计划并做好培训记录，保证不同岗位的人员熟练完成本职工作。

附 录 B
（规范性附录）
卫生标准操作程序
B.1 一般要求
B.1.1 接触产品（包括原料、半成品、成品）或与产品有接触的物品包括水和冰应符合安全、卫生要求
B.1.2 接触产品的器具、手套和内外包装材料等必须清洁、卫生和安全
B.1.3 确保产品免受交叉污染
B.1.4 保证操作人员手的清洗消毒和保持洗手间设施的清洁
B.1.5 防止润滑剂、燃料、清洗消毒用品、冷凝水及其它化学、物理和生物等污染物对产品造成安全危害
B.1.6 正确标注、存放和使用各类有毒化学物质
B.1.7 保证与产品接触的员工的身体健康和卫生
B.1.8 预防和清除鼠害、虫害
B.2 具体要求
B.2.1 加工生产用水和冰的卫生安全控制
a) 生产用自来水/自备深水井等水源卫生，由当地的卫生防疫部门每半年检测一次，按 GB 5749 的规定执行，并保留检测记录；
b) 组织应制定供水和排水网络图，各执行部门须对各自辖区内的加工生产用水龙头进行标识编号；
c) 组织应每月一次对生产用水管道及污水管道进行检查，重点对可能出现问题的交叉连接进行检查，并予以记录；软管使用后应盘起挂在架子或墙壁上，管口不许接触地面；
d) 组织开工前和工作期间应对软管进行监测，防止虹吸、回流和交叉现象的发生，并予以记录；
e) 加工用水按 B.2.1.c)、B.2.1.d)的要求进行监测,对加工用冰的破碎、贮存及使用按产品接触面的状况及清洁要求实施监测，并予以记录；
f) 当监测发现加工用水和冰存在问题时，组织的质检部门或 HACCP 工作小组必须及时评估，如有必要，应终止使用存在问题的加工用水和冰，直到问题得到解决，并重新检测合格后，方准继续使用。
B.2.2 产品接触面的卫生安全控制
a) 产品接触面指工器具、工作台面、传送带、产品周转箱、盘、制冰机、加工用碎冰、贮水池、手套、围裙和套袖等；
b) 监测的目的是确保产品接触面的设计、安装、制作便于操作、维护、保养、清洁及消毒，以符合卫生要求；
c) 监测对象是接触面的卫生状况、消毒剂的类型和浓度、接触产品的传送带、工器具、手套、套袖、外衣、围裙、加工用碎冰的清洁及状态等；
d) 监测方法有视觉检查、化学检测、微生物检测和验证检查；
e) 组织生产用的工作台、运输车、链条、盘、刀等应为不易生锈的材质和无毒白色塑料制
成；
f) 工作服每天一次由洗衣房统一进行清洗，不同清洁区的工作服应分别清洗消毒；
g) 组织应按规定对加工车间内的空气进行消毒；
h) 组织化验室对生产中及消毒后的接触面（工器具、工作服、手样）和车间空气进行微生物抽样检测，一旦发现问题及时纠正。
B.2.3 防止交叉污染
a) 交叉污染指通过原料、包装材料、产品加工者或加工环境把物理的、化学的、生物的污染转移到产品的过程；
b) 控制交叉污染的目的是为了预防不卫生的物品污染产品、包装材料和其它产品接触面导致的交叉污染；
c) 控制交叉污染的范围包括人员、工器具、工作服、手套和包装材料等；
d) 手、设备、器械等在接触了不卫生的物品后应及时清洗消毒；
e) 生产车间内禁止使用竹、木器具，禁止堆放与生产无关的物品；
f) 所有加工中产生的废弃物应用专用容器收集、盛放，并及时清除，处理时，防止交叉污染；