自动控制是微机发挥其强大作用的重要方面。由于微机、传感技术及机械传动技术的迅速发展，已经成功地实现了鸡舍内环境、供料供水、体重监测等方面的自动控制。
一、鸡舍内环境的自动控制
在养鸡生产中(特别是肉鸡生产中)，对鸡舍内环境条件的自动控制是成功的。如意大利北部的一个农场，新建了3栋密闭式肉鸡舍，每栋长150米，宽16米，可饲养33000只肉鸡(出栏重约2.5千克/只)。鸡舍的内部及外面均安装有许多灵敏的温度和湿度传感器，不断监测舍内外的温湿度环境状况。鸡场内有一个微型气象站，预测外界的风向、风速和降雨量。这些信息均传送到鸡舍内的可编程逻辑控制器(PLC)或微处理器中，由控制器根据鸡群年龄、密度等作出判断，输出控制信号，作用于机械传动系统，对风扇、窗户、加热器和降温系统等进行控制，使鸡舍内的环境条件尽可能保持在最适范围之内，而且还能减少能源的消耗。

管理人员在饲养前或饲养过程中，可以随时设定或修改需要达到的最佳环境目标和允许范围。例如对肉仔鸡的温度控制，1日龄为33℃，2～7日龄为31℃，以后每2天降低1℃，直到降至24～25℃为止。鸡舍内有两套加热系统，一套是主加热系统，另一套是备用系统。备用系统的温度设置要低2℃，这样当主系统失灵或加热不足时，备用系统立即启动。
鸡舍内共配置了34台风机，每台的通风量为10000立方米/小时。这些风机划分为5组，每台风机又有4种风速，这样可构成20种不同的通风方式。当鸡舍内的传感器感应到温湿度环境发生变化时，中央控制器可根据内设程序作出反应，决定开启那些风机及风速大小，从而使舍内温湿度逐步恢复正常。

在炎热的环境中，需要在鸡舍内配置湿帘降温系统。中央控制器通过降温系统的开启、窗户的开闭来控制舍内降温的速度和幅度。微机在进行环境自动控制时，对加热通风和降温系统作综合处理，全面控制。当降温系统启动时，其它通风系统的进风口自动关闭。当舍内温度高于29℃、而相对湿度低于75％时，降温系统开始工作。而在舍内温度超过24℃、舍外相对湿度低于40％、舍内相对湿度不足75％时，也要启动降温系统，以免舍内湿度过低。
上述自动控制系统均可很方便地转为手工控制，以防微机系统发生故障，造成环境失控。在舍内的环境控制方面，对光照的自动控制是最简单、最普及的。在微机系统中可设计专门的程序对光照时间和强度进行自动控制，也可由单独的光照自动控制器来完成，在我国已有多家单位生产光照自动控制器，广泛应用于成年鸡和后备鸡的饲养管理中。

微机自动控制系统在鸡舍内应用时，要考虑该系统的耐用性和适用问题。由于养鸡生产是一个连续过程，舍内环境条件变化较大，因此整个控制系统必需做到坚实、耐用，并对鸡舍内常见的热、冷、高湿、粉尘等有较强的耐受性。此外，耗电应少，并在断电时有应急措施。在对鸡舍内环境的控制方面，有时也可考虑对空气中氨气浓度和二氧化碳的浓度进行自动控制。从技术角度讲，这方面的自动控制是可行的。但是，由于氨和二氧化碳传感器相当昂贵(每个约1000美元)，而且比较容易受温湿度环境、气流及其它气体的影响而发生波动，影响测定的精确度，故在实际生产中还很少得到应用。实际上，由于相对湿度与空气中氨的浓度有比较密切的关联，因此只要做到对相对湿度的精确调控，即可基本保证舍内有害气体的浓度不致达到过高水平。

二、其它自动控制
(一)喂料量的控制
计算机可以控制每日供应饲料量、给料过程，并监测料塔内的存料量。每次喂料时，料塔将根据程序控制放出定量的饲料，进入料箱和自动喂料器。饲料在规定时间内沿喂料器在鸡舍内循环两圈。喂料器上安有传感器，检测料槽中是否还有饲料，以及喂料器的运行情况，控制系统将根据这次喂料的情况及整个饲喂计划来自动调整一下的喂料时间和喂料量。
(二)饮水量的控制
通过电子水表来监测水量，并用电动阀门来调整饮水时间和饮水量。如果要在饮水中加入药物或其它可溶性物质，控制系统可通过进水管上的加药泵来控制。

(三)体重监测
在地面平养时，利用一种特殊的地秤，可以测定一只站在上面的鸡的体重，并传递送到中央控制器记录下来。地称如落有垫料或粪便并不影响其测定，因为每次测定前均要自动回零。如果同时有几只鸡踏在秤上，则控制程序将自动识别出这些异常数据，并加以剔除。通过一个小型天车移动地称在舍内的位置，测定各个位置数只鸡的体重，即可在不需人工、不对鸡群产生惊扰的情况下，获得一个代表性样本的体重数据。