獭兔贵在毛皮，宰杀取皮是獭兔生产的最终环节，通常以毛皮品质来衡量产品的商品价值，宰杀取皮技术的好坏往往会影响到毛皮的质量和收购等级，因此，必须引起足够的重视。现就宰杀取皮的方法、步骤，加工处理方法作一介绍，仅供参考。

　　一、宰杀取皮方法

　　（一）宰前准备

　　为了保证兔皮和兔肉的品质，对候宰兔必须做好宰前检查、宰前饲养和宰前断食等工作。

　　1.宰前检查 候宰兔必须体况健康。兽医检疫人员应了解候宰兔产地的疫病情况，并转入隔离舍饲养，作详细的临床检查和实验室诊断。经诊断确属健康者，方可转入饲养场进行宰前饲养。

　　2.宰前饲养 候宰兔经兽医检疫人员检查后可按产地、强弱等情况分群、分栏饲养，饲料应以精料为主，青料为辅，尤以大麦、麸皮、玉米、甘薯、南瓜等为最好。在宰前饲养中还必须限制獭兔运动，以保证休息，解除运输途中产生的疲劳和刺激，提高产品质量。

　　3.宰前断食 确定屠宰的兔子，宰前断食8小时，只供给充足的饮水。宰前断食不仅有利于屠宰操作，保证皮张质量，而且还可节省饲料，降低成本。

　　（二）处死方法

　　獭兔处死的方法很多，常用的有颈部移位法、棒击法和电麻法等。

　　1.颈部移位法 在农村分散饲养或家庭屠宰加工的情况下，最简单而有效的处死方法是颈部移位法。术者用左手抓住兔后肢，右手捏住头部，将兔身拉直，使头部向后扭转，突然用力一拉，兔子因颈椎错位而致死。

　　2.棒击法 用左手紧握兔的两后肢，使头部下垂，用木棒或铁棒猛击其头部，使其昏厥后屠宰剥皮。棒击时须迅速、熟练，否则，不仅达不到击昏目的，并且兔子骚动易发生危险。此法多用于小型獭兔屠宰场。

　　3.电麻法 用电压为40伏～70伏、电流为0.75安的电麻器轻压耳根部，使獭兔触电致死。这是正规屠宰场广泛采用的处死方法。

　　另外，农村常用尖刀割颈放血或杀头致死，容易沾污毛皮和损伤皮张，一般不宜采用。

　　（三）剥皮技术

　　兔子处死后应立即剥皮。剥皮方法有两种：

　　1.套剥法 先将已宰杀家兔的一后肢倒挂，使头部朝下。然后将四肢中断的皮肤环形剪开切口，在阴部上方开一小口，再沿两后肢内侧中线将皮肤剪开，挑至两后肢跗关节处，再逐渐剥离腿部皮肤，自阴部上方剥开皮肤1寸左右，翻转，使皮板朝外，毛朝内，然后两手握住皮板，均衡向下拉扯至头部，使皮肉分离。嘴部、眼部、耳部等天然孔要小心剥离，保持外形完整。用这种方法剥皮，兔毛不易粘在肉尸上。

　　注意点：在剥皮退套时不要损伤毛皮，不要挑破腿肌或撕裂胸腹肌。

　　2.平剥法 将屠宰后的家兔放在平台上，使腹部朝上，在四肢中段将皮肤环形剪开切口，然后在腹部开一小口，沿腹中线将皮肤纵向切开，逐渐剥离即可。

　　剥皮是一项繁重的劳动，现代化獭兔屠宰场多采用机械剥皮，如上海食品公司冻兔加工厂已试制成功链条式剥皮机，工效比手工作业提高5倍左右。中小型獭兔屠宰厂可采用半机械化剥皮法，即先用手工操作，从后肢膝关节处平行挑开剥至尾根，用双手紧握腹、背部皮张，伸入链条式转盘槽内，随转盘转动顺势拉下兔皮。

　　二、原料皮的初步加工

　　刚从兔体上剥下的生皮叫鲜皮。鲜皮含有大量水分、蛋白质和脂肪，极适宜各种微生物繁殖，如不及时进行加工处理，就很有可能腐败变质，影响毛皮品质。

　　1.清理 脱脂清理工作，家庭通常采用木制刮刀进行。清理中应注意以下三点：①清理刮脂时应展平皮张，以免刮破皮板。②刮脂时用力应均衡，不宜用力过猛，以免损伤皮板，切断毛根。③刮脂应由臀部向头部顺序进行，如逆毛刮脂，易造成毛皮穿孔、流针等伤残。

　　2.消毒 在某些情况下，原料皮可能遭受各种病原微生物的污染，为了防止传染源的扩散和传播，在原料皮加工前，可用甲醛熏蒸消毒，或用2%盐酸和15%食盐溶液浸泡2天～3天，则可达到消毒的目的。

　　3.防腐 鲜皮防腐是毛皮初步加工的关键，防腐的目的在于促使生皮造成一种不适于细菌作用的环境。目前常用的防腐方法主要有干燥法、盐腌法和盐干法等3种。

　　①干燥法。即通过干燥使鲜皮中的含水量降至12%～16%，以抑制细菌繁殖，达到防腐的目的。具体方法是先在皮套内（毛面）涂抹或喷洒杀虫剂，然后及时用8号铁丝作成的撑架撑开，刮净连在皮面上的油脂块、残肉、筋腱、乳腺等。若不具备铁丝撑架，也可用木制或竹制的具有相当弹力的撑弓代替。撑好后，挂在阴凉、干燥、通风处迅速晾干。鲜皮干燥的最适温度为20℃～25℃，相对湿度60%～65%。不可放在太阳下暴晒，以防皮板龟裂。待兔皮充分干燥后，将皮卸下即可。此法的优点是操作简单，成本低，皮板洁净，便于贮藏和运输。缺点是皮板坚硬，容易折裂难于浸软，贮藏保管过程中易受虫蛀。